表面涂层结合力检验方法合集.pptVIP

永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！ 永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！ 永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！ 永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！ * 涂层表面附着力检测方法 （电气柜组） 2016年8月18日 一、现场检测： T型弯曲法 划格法（ISO 2409） 划叉法（ASTM D3359-87） 拉开法（ISO 4624） 二、实验室检测方法 划圈法（GB/T 1720—1979） T型弯曲法 检测步骤： 1、将样板夹在弯曲仪上，然后向漆膜外部方向对折180°，用弯曲仪加紧使之完全平行，用胶带粘一下从而考察其漆膜的附着力是否OK，如果漆膜没有裂开，计做0T。 2、如果发现开裂，再在此基础上进行对弯，如果这次没有破损，弯曲计做1T，依次类推可得到2T、3T。 试验器材： 弯曲仪、涂漆膜的样板、胶带 划格法 试验器材： 百格刀（6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm）、软毛刷、3M胶带（采用的胶带宽度为15mm左右）、目视放大镜（手把式的，放大倍数为2倍到3倍）、涂漆膜的样板 ISO? 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间距： 膜厚 间距 材质 0~60μm 1mm 硬质底材 0~60μm 2mm 软质底材 61~120μm 2mm 硬质或软质底材 121~250μm 3mm 硬质或软质底材 检测步骤： 1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)，的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 划格法 分，级 说，明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 _________ 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5 剥落的程度超过4级 ， 划格法 在ISO 12944 中规定，附着力须达到1 级才能认定为合格：在GB中，附着力达到1~2级时认定为合格，很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中，规定测试样板的涂层附着力必须达到1级。 划叉法 试验工具： 美工刀、半透明亚敏胶带、涂漆膜的样板 试验步骤： 1.涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2.用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3.把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）； 4.将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态。 划叉法用于干膜厚度高于125μm的情况下 划叉法 5A 没有剥落 4A 沿着划痕边缘有少量剥落 3A 交叉处有剥落，不超过1.6mm 2A 交叉处有剥落，不超过3.2mm 1A 交叉划痕处的油漆全部剥落 0A 划痕处以外的油漆也被胶带剥落 其中5A—3A为附着力可接受状态。 ? 拉开法 试验工具： 按照拉开法进行附着力的评定，需要专门的测试仪器。一般使用的仪器有：PATModel GM 01 Elcometer Hate 108 Saberg IS 90 Elcometer 106 、涂漆膜的样板 测定方法： 1、铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛 使用前用溶剂擦洗除油； 2、测试部位用溶剂除油除灰； 3、按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着； 4、用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时，氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（ 15分钟后达到强度，最好在2小时测试）； 拉开法：主要应用于建筑涂层附着力的检测 拉开法 5、测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材； 6、用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（ MPa ），以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆； 柱间的附着力强度及状态 7、为了便利起见，ISO4624中规定了一系列