2020年压力管道钢管焊缝返修方案.pptxVIP

学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等 情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析， 及时制定出合理的返修方案。若属工艺原因，在返修中应注意适当调整 规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。对 于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺 中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指 导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人 返修。若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽 开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。 1、 常见外部缺陷原因 普通钢板焊缝常见外部缺陷，可以观察的到的有：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工 和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂 眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。 a、焊瘤（管道内）产生原因 焊工操作技术不熟练，运条不当。 焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自 身重力作 用形成。 b、根部内凹产生原因 焊接电流过大，焊接速度过慢。 焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。 ;学 海 无 涯 2、常见内部缺陷原因分析 a、气孔产生原因 工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。 焊条烘干的温度、时间不正确。 焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及 逸出。 电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。 b 、裂纹产生原因 焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。 焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。 c、夹渣产生原因 焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。 清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。 焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。 d 、未焊透产生原因 焊件坡口不正确，角度太小, 钝边太厚，间隙太小，使得电弧不 ???伸到根部。 焊接电流太小，焊速太快，使基体金属未得到充分熔化。 操作角度或电弧偏吹，使电弧损失大或偏向一方，使基体金属未 得到充分熔化。 e、未熔合产生原因 （1）电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。 ;学 海 无 涯 母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干 净。 操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。 四、 有针对性的制定返修方案 1、缺陷清除及坡口准备 超声波探测一般是可以把缺陷部位、类型、大小等显示出来，要作 何和探测单位的信息协调，从探测单位掌握第一手的缺陷资料，以便于 返修时候把缺陷彻底清除干净，确保返修一次性合格。管道焊缝缺陷的 清除常用的方法有：手工铲除法和气割法 2 种。缺陷清除的程度及坡口 尺寸、形状取决于缺陷的性质、尺寸及其所在部位。缺陷清除的程度以 挖尽为原则；坡口应该越小越好，便于补焊操作即可。根据缺陷性质， 可按下面情况考虑缺陷清除及坡口准备：○1 、缺陷尺寸不大，补焊处数 量不多，间距不大，则一般用单个坡口逐一分别补焊。 ○2 、需补焊部 位为数处，且它们间距又较小（小于 20~30mm），为不使两坡口中间金 属受补焊应力-应变过程影响，可将诸缺陷挖凿成一个坡口, 连接起来 进行补接。○3 、缺陷有好几处，且大小不一，分布不均匀，挖成的补焊 坡口形状不规则，可能局部很深或很宽，这种情况下补焊次序为：先将 深处补妥，使该处同其它部位坡口一样平齐；或者先在坡口宽的部位补 焊，使焊条补焊坡口宽度趋于均匀，然后将整条坡口补焊妥。○4 、同一 焊缝的同一位置超过 3 次返修的，则按照规范要求，将整个焊缝割掉， 重新打磨新的焊口进行补焊。 2、返修工艺措施 ;学 海 无 涯 为消除旧缺陷，防止补焊过程新缺陷产生，一方面应遵守返修工艺 要求；另一方面还应针对具体情况采取相应工艺措施。○1 、为了防止在 起弧、接头等部位产生气孔，首先焊丝应清理表面油、锈、污物等，焊 条严格按规定烘烤，并放入保温箱内随用随取；起弧试验电流应在引弧 板上进行，运弧时压低电弧加强保护并作适当摆动使气体逸出；每层焊 完后，用角磨机打磨并进行检查。○2 、缺陷清除后形成凹槽往往宽窄不 均匀，补焊方式不当，易造成夹渣、未熔合等缺陷，针对具体情况采取 不同补焊方式：当待焊层宽度≤3d（d 为焊条直径）时，采用单道焊， 两侧稍作月牙形或锯齿形运条补焊方式；当待焊层宽度＞3d（d 为焊条 直径）时，采用双道焊或多道补焊方式，保证两侧熔合良好，同时认真 清除焊层、焊道间熔渣。○3 、对于较深凹槽，为防止未焊透, 打底