先进制造技术先进工艺.ppt

工艺参数 表 水喷射加工常用工艺参数 工艺参数 常用值 工艺参数 常用值 压力/MPa 70～450 喷射力/N 45～135 流速/m/s 300～900 功率/kW 10～40 流量/L/s 2.5 ～7.5 磨料耗量/kg/min 0.1～0.3 工艺参数、效率、精度 石材 玻璃 ABS塑料 皮革 工件厚度/mm 25 12 2.8 4.45 喷嘴孔径/mm 0.3 0.3 0.1 0.1 流体压力/MPa 400 400 258 300 切割速度/m/min 0.1 0.1 0.85 0.55 切缝宽度/mm 0.5 0.5 0.2 0.2 切割精度/mm ±0.05 ±0.05 — — 表面粗糙度/μm Ra12.5 Ra12.5 — — 表 几种材料高压水切割参数 3.4.2 几种代表性特种加工方法 快速原型制造技术主要内容 快速原型制造技术概述 几种典型快速原型制造技术 立体印刷（SLA） 分层实体制造（LOM） 选择性激光烧结（SLS） 熔融沉积成型（FDM） 快速原型制造技术的特点及应用 快速原型制造技术的发展趋势 （1）产生背景 传统的成形方法 去除成形（切削、磨削、电火花加工、激光加工等） 受迫成形（铸造、锻压、注塑成型、粉末冶金等） 生产的发展对产品成形提出了新的要求 新产品开发速度：快速响应市场 制造技术的柔性：适应产品的多品种、小批量 CAD技术、数控技术、材料科学、激光技术等的发展为新的制造技术的产生奠定了基础 20世纪80年代后期产生了快速原型制造技术，最早出现于美国，并迅速扩展到日本及欧洲，成为近20年来制造技术领域的一项重大突破。 3.5 快速原型制造技术 3.5.1快速原型制造技术概述 （2）内涵 ☆ 快速原型制造技术（Rapid Prototype Manufacturing，RPM）：又称为快速成型技术，采用（软件）离散/（材料）堆积的原理而制造零件通过离散获得堆积的顺序、路径、限制和方式，通过堆积材料“叠加”起来形成三维实体的技术。 快速原型制造技术综合利用了CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、激光技术等先进技术，能够快速实现从零件设计到三维实体制造的过程。 它可以在无需准备任何模具、刀具和工装夹具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。 3.5 快速原型制造技术 （3）基本原理 任何三维零件都可以看作是许多二维平面沿某一坐标方向叠加而成的。（离散——堆积） 3.5 快速原型制造技术 RPM技术的基本原理： 利用CAD软件，设计出产品的三维数据模型或实体模型； 利用切片软件，将CAD模型离散化，即沿某一方向分层切片，分割成许多层面，获得各层面的轮廓数据； 在计算机分层信息的控制下，通过一定的手段和设备，顺序加工出各层面的实体轮廓形状； 通过熔合、粘结等手段，使获得的各实体层面逐层堆积成 一体，从而快速制造出所要求形状的零部件或模型。 即采用“分层制造，逐层叠加”的“增长法”成型工艺 3.5 快速原型制造技术 3D CAD设计 数据格式转换 切片分层 层加工 快速原型成