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低温切削加工技术的发展及应用 目录 CONTENTS 前 言 低温切削加工 技术应用 总 结 第 3 页 制造业是国民经济的支柱产业，对于国民经济的发展具有非常重要的地位， 而今制造业的发展更是离不开先进制造技术的进步与支持。先进制造技术是为 了适应时代和市场的需求，对制造技术不断优化及推陈出新以提高竞争能力， 从而形成的一个相对的、动态的概念 [2] 。 低温切削加工技术是顺应先进制造技术的发展趋势，形成的一种新型加工 技术。可有效地提高刀具寿命，提高工件加工精度、表面质量以及生产率。低 温切削技术的发展，就某些难加工材料的应用，对于制造业的快速发展，具有 良好的发展趋势和应用前景。 前 言 第 4 页 低温切削加工 低温切削加工 是利用液氮 (-186 ℃ ) 、液体二氧化碳 (-76 ℃ ) 等低温介质， 使工件、工具或切削区处于冷却状态从而进行切削加工的方法。 低温切削加工 第 5 页 技术分类 低温切削加工 冷却对象 冷却刀具低温切削 冷却工件低温切削 冷却形式 内冷式切削 外冷式切削 制冷方式 机械式制冷切削 化学式制冷切削 电子式制冷切削 低温介质 亚常区（ 2-6 ℃ ） 低温区（ -30-0 ℃ ） 超低温区（ － 50 ℃ ） 第 6 页 低温切削加工 加工形式 低温切削主要有两种加工形式： 浸液冷却法 和 喷射冷却法 。 浸液冷却法 是将加工工件浸在低温液体中（切削部分不露出液面）进 行切削加工，从而达到低温切削加工的效果和性能。例如将固态二氧化碳 （干冰）置于酒精中，可得到 -60 ℃的低温液体；将液氮大量注入酒精中， 可得到 -90 ℃低温液体。此方法需将工件或材料浸入液体中，由于加工方 法和工艺等原因，故应用较少。 第 7 页 低温切削加工 加工形式 喷射冷却法 是将低温流体（液氮或液体 CO 2 ）直接浇注或喷射到切削区进行冷却加 工的方法。利用高压罐中的液体二氧化碳通 过喷嘴进行冷却的情况，或采用干燥的空气 保持杜瓦罐（如图）为恒压，并利用虹吸原 理，靠压缩空气从瓶中抽出液氮、经喷嘴喷 射到切削区，进行低温加工。 液氮低温切削 第 8 页 低温切削加工 工艺效果 (1) 降低切削温度 (2) 减小切削力，改善材料切削加工性 (3) 提高刀具寿命和加工效率 (4) 降低工件表面粗糙度，提高加工精度 第 9 页 技术应用 1. 适合于对体心立方晶格材料进行加工。 2. 对难加工的钛合金、不锈钢、高强度耐热合金等材料加工。 3. 采用低温切削热固性塑料、合成树脂、石墨制品、橡胶制品和玻璃纤维 制品等复合材料时具有明显的优越性 。 4. 金刚石刀具低温下可发挥良好的切削性能。 5. 采用低温切削加工，相当于对工件进行了一次冷处理。 6. 利用电子冷冻卡盘夹持工件进行切削与磨削加工时，既可消除加工变形， 还可进行精密加工，因此适于加工薄壁易变形零件。 第 10 页 技术应用 钛合金在加工时易产生表层加工硬化 , 钛元素活性大， 易形成表面污染层 , 使切削力变大，同时钛合金导热系数小 , 从而使切削温度升高。因此钛合金是典型的难加工材料。 美国的 K .P .Raijurkar 博士采用液氮循环冷却刀具的方 法对钛合金进行了低温加工。实验表明：低温加工钛合金 时，刀具的磨损明显减少 ，切削温度降低 30% ，工件的表 面加工质量得到很大的改善。 钛合金的低温加工 钛合金棒材 第 11 页 低温切削加工 1. 在低温切削条件下，对刀具材料和刀具几何参数进行优选。 2. 在空气湿度较大的地区，液氮喷口与周围环境温差大，易结冰，工作 时不稳定，故要附以加热装置。 3. 低温切削中，注意切削条件 , 材料低温脆性点和冷却温度的合理组合。 4. 冷却方式对工件的加工效果起着很大的作用。 5. 风冷时注意刀具的润滑，已加工工件的防锈，冷风的噪声等问题 [6] 。 技术问题 第 12 页 总 结 低温切削加工是一项将低温技术应用到机械切削加工中的新型加工 技术，世界各国都在大力研究，并取得了很大的进展，只是在实用化方 面尚需做大量的工作 [9] 。 对难加工材料，如钛合金、镁合金，高锰钢、不锈钢，工程陶切削 在降低切削力、减瓷和高强度钢等，进行低温冷却切削时均取得了良好 的工艺效果。低温少刀具的磨损、切削温度、提高刀具使用寿命和耐磨 性，提升工件加工表面质量等方面均表现出明显优势，具有良好的应用 前景。