车工校本教材.docVIP

PAGE PAGE 79 模块一 安全文明生产 任务一 安全文明生产 一 、安全文明生产的重要性 坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。 安全生产既是一项管理工作、技术工作，同时也直接关系到企业的经济效益和生产效率的提高，影响设备和工、卡、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。 二 、车床安全操作规程 1、开车前: 1）检查机床各手柄是否处于正常位置。2）传动带、齿轮安装罩是否装好。3）进行加油润滑。 2、安装工件: 1)工件要夹正、夹牢。2）工件安装、拆卸完毕后随手取下卡盘扳手。3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加长长料时，车头后面不得露出太长，否则应装上托架并有明显标志。 3、安装刀具：1）刀具要垫好、放正、夹牢。2）装卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 4、开车后：1）不能改变主轴转速。2）不能度量工件尺寸。3）不能用手触摸旋转着的工件;不能用手触摸切削。4）切削时要戴好防护眼镜。5）切削时要精力集中，不许离开机床。6）加工过程中，使用尾架钻孔、絞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。 5、下班时：1）工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。2）逐项填写设备使用卡。3）擦拭机床时要防止刀尖、切屑等划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾座等想碰撞。 6、若发生事故：1）立即停车，关闭电源。2）保护现场。3）及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。 三 、文明生产的要求 1. 刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定位置，便于操作时取用，用后应放回原处，主轴箱盖上不应放置任何物品。 2.工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层。 3. 正确使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期效验，以保证其度量准确。 4. 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。 5. 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。 6. 批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。 7. 毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。 8. 图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。 9. 使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。 10. 工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。 任务二 车床的结构简介及附件简介 车床是应用最广泛的金属切削机床之一， 它的加工范围很广。车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削异形面、滚花以及盘绕弹簧等。二、车床的组成部分及其作用。 任务描述 设备十台，了解车床的结构及附件， 二、车床结构　　1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。　　2、交换齿轮箱（又称挂轮箱）：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。　　3、进给箱（又称走刀箱）：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。　　4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。（此时摇大拖板）大拖板是纵向车削用的，每格1mm；（摇中拖板）中拖板是横向车削用和控制被吃刀量，每格0.05mm；（摇小拖板）小拖板是纵向车削较短工件或角度工件，每格0.05mm。 5、刀架部分：由两层滑板（中、小滑板）、床鞍及刀架体共同组成。用来安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。。　　6、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。　　7、床身：用于支撑和连接车床其它部