纸浆的洗涤筛选和净化.pptxVIP

第一节 纸浆的洗涤与废液的提取一、概述1.纸浆的洗涤与废液的提取的目的与要求 黑液KP 碱法 蒸煮废液 红液SP 酸法 洗涤的目的是尽可能完全地将纤维从废液中分离出来，而得到洁净的纸浆；废液提取的目的则是为废液回收利用做准备，以取得经济和环境效益。 2.洗涤术语及有关计算（1）洗净度 纸浆洗净后的干净程度 KP法 残碱0.05g/L（Na2O计）—木浆 0.25g/L（Na2O计） — 苇浆 0.3g/L（Na2O计） —亚铵法草浆 SP法 以洗后纸浆滤液消耗KMnO4的量表示 （废液中含有木素）100mgKMnO4/L（2）置换比（Displacement Ratio） 在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比 在理想状况下，洗后液体的溶质质量分数与洗涤 液一样，即WM=WW，则 D.R.=1 实际上WM ≠ WW，D.R.1 D.R.的大小受 洗涤液的数量、温度、分布 浆层的均匀性 浆料的特性等影响 一般来说，木浆多段洗 一段D.R.=0.8~0.92 中间段D.R.=0.5~0.7 （热水洗）末段D.R.=0.55~0.7（3）稀释因子（Dilution Factor） 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度 定义 洗涤每Kg风干浆引入黑液系统之洗涤用 水量Kg H2O/Kg 风干浆或 t H2O/t风干浆 洗涤因子的计算： 设洗后吨风干浆带走固形物38Kg 洗后浆浓15% 洗涤用水量 8m3/t风干浆 稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取率越高。 (4)洗涤损失（Washing Loss）Kg/t 风干浆(5)洗涤效率和黑液提取率（Washing Efficiency） G---洗涤后提取的废液固形物含量 G0---洗涤前浆中废液固形物含量 黑液提取率=吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质 量对蒸煮后吨风干浆黑液总溶质量的百分比 一般提取率洗涤效率（两者有区别又有联系） 当所提取黑液全部送蒸发工段时： 黑液提取率=洗涤效率二、洗涤的原理.洗涤方式及洗涤影响因素（一）洗涤原理 废液在纸浆中存在的形式 KP SP 纤与纤间 % 80-85 60-70 通过过滤挤压 胞腔% 15-20 20-30 通过扩散 胞壁内% 5 5-8 1.过滤过滤速度：由上式可知：ΔP上升，v上升，但ΔP上升，φ下降，d下降，而a上升 温度上升，μ下降，v上升L上升，v下降浆种与浆层均匀性有影响2.挤压 利用机械挤压把废液从浆中挤出 想用挤压的方法完全分离浆中废液是不可能： 外加压强 ＞毛细管压强 能把黑液挤出 外加压强 ≤毛细管压强 不能把黑液挤出 根据物理化学： 纤维细胞腔直径 草浆1.5~5μm 木浆10~30μm 胞壁微纤维（Microfibril）尺寸250? =0.025μm 要挤出木浆胞腔内黑液需1Kg/cm2压差 要挤出微纤维间黑液需800多Kg/cm2压差，难做到3.扩散 除去胞壁和胞腔中的废液 扩散速度：纤维内外浓度差上升，扩散速度上升，洗涤用水 越多，浓度差越大，洗得越快，但黑液浓度下降 为保证一定的浓度差，应采用逆流洗涤。D随扩散物质及介质的种类、温度和粘度而异。 温度上升，分子动能上升，D上升 粘度下降，分子动能阻力下降，D上升扩散量与扩散面积成正比，与扩散距离成反比 扩散面积是指纤维与洗涤液的接触面积 扩散距离是指纤维与洗涤液主体的距离 增大F，减少X的有效措施是搅拌4.：吸附作用 纤维表面分子与废液中的溶质具有一定的吸力，而产生吸附作用。原理是带负电荷的纸浆纤维对金属离子的吸附能力比对木素大的多。第一段第二段第三段第四段洗涤的纸浆未洗涤纸浆提取的黑液（二）、洗涤方式洗涤方式：单段洗涤和多段洗涤，多段洗涤又可以分为多段单向和多段逆流洗涤。下面是多段逆流洗涤的流程示意图。洗涤要求：黑液提取率高，浆洗得干净 稀释因子要小，黑液浓度要高段间配用稀释搅拌槽，提供混合扩散的空间、时间（三）影响因素洗涤用水量与洗涤次数 洗涤用水量愈多，浆洗得愈干净，提取率愈高 洗涤用水量一定，洗涤次数越多，洗涤效果越好，但投资、动力消耗增加。洗涤液温度 温度上升，粘度下降，分子扩散加速，浆料滤水性上升，但温度过高，在真空洗浆机内易产生沸腾，而破坏真空度。压差或真空度 压差或真空度上升，过滤推动力上升，过滤速度加快，真空度过大，废液沸点下降，洗涤温度下降，影响洗涤。 挤压压力过高，滤网易损，纤维流失增大。浆层厚度增加，过滤阻力增加，过滤速度下降。 上浆浓度增加，浆层厚度增加，生产能力增加，黑液提取