生产部目前管理思路.pptVIP

部门主要管理思路 和 近期开展的主要工作 --- 生产部 主要内容 一、建立生产管理体系的主要内容 二、生产部组织架构和人员分工情况 三、目前生产中存在的主要问题 四、近阶段我们需要开展的工作 生 产 管 理 体 系 现场物料的管理（原材料、半成品、在制品等） 生产过程中产品质量的管理（首检、自检、互检、激励机制等） 现场设备的管理（保养、点检等） 人员的管理（后备力量的储备、激励机制的建立等） 生产过程中工艺指标的管理（形成标准化作业） 现场环境的管理（区域的划分、 5S 等） 工作中汇报流程和跨部门沟通、对接的流程等 生产计划进度的管理 车 间 基 层 管 理 班组建设（员工休息区企业文化建设等） 与基层相关联制度、流程的目视化管理等 形成不定期的沟通交流机制（主要生产骨 干、一线员工等） 生产活动中安全防护的管理 文明生产、劳动纪律、员工考核等的管理 二、生产部组织架构和人员分工情况 副总 生产部副经理 生产部主管 机加工车 间副主任 线长 总装车间 副主任 总装一线、 二线、三 线 内胆车间 副主任 统计员 一线、二线、 前道线副主 任 换热器、三、 四、五线副主 任 搪瓷线 统 计 员 统计员 数据控制员 二、生产部组织架构和人员分工情况 1 、生产部副经理 1 名：主要负责部门的日常管理工作； 2 、生产部主管 1 名：主要负责生产过程中精益的推进工作； 3 、机加工车间副主任 1 名：周宏波主要负责机加工车间的 日常管理工作； 4 、内胆车间副主任 3 名：王一春主持车间日常工作； 5 、总装车间副主任 1 名：王国琴主要负责总装车间的日常 工作。 三、目前生产中存在的主要问题 生产管理工作开展步骤 Ⅰ . 生产管理工作内容及目标 Ⅱ . 生产部问题收集制度 Ⅲ . 部门近期工作内容及目标 一、人员管理 ? 组织架构及 KPO ? 员工教育培训机 制 ? 员工纪律管理及 考核激励机制 二、生产现场 管理 ? 生产计划管理 ? 标准作业管理 ? 过程质量管理 ? 生产安全管理 ? 生产设备管理 三、生产文化 建设管理 ? 5S 推进 ? 现场目视化推进 ? 现场持续改善推 进 Ⅰ . 生产管理工作内容及目标 1.1 生产部组织架构和人员分工情况 1.1.1 生产部 —— 内胆车间组织架构 1.1.2 生产部 —— 总装车间组织架构 1.1.3 生产部 —— 机加车间组织架构 1.2 员工教育培训机制 A. 所有生产员工建立“个人履历档案袋”，其包括： 员工教育培训记录、员工奖惩记录、 员工技能评级 记录、直属领导评分记录、岗位记录等； B. 建立生产新员工入职教育培训流程及记录； 1.3 员工生产纪律管理及考核激励机制 A. 建立一线员工生产纪律制度； B. 建立一线员工及关键岗位员工的考核激励制度； C. 建立线长及所属员工工作评分标准及打分制度； 二、生产现场管理 2.1 生产计划管理 2.2 标准作业管理 2.3 过程质量管理 2.4 生产安全管理 2.5 生产设备管理 2.1 生产计划管理 A. 制定生产计划看板：每周计划 / 每日计划、 完成及原因分析； B. 生产计划例会：每日计划部会议、生产内部 车间主任以上晨会、线长以下晨会 C. 规定车间之间的半成品放置区、取货区、标准箱； D. 设定车间的安全缓存库存数量； E. 利用 IE 等手法调整车间的“价值流”； 2.2 标准作业管理 A. 确保所有岗位都有“可操作的”标准作业指导书 或者工艺卡片； B. 所有岗位或线体都有“可靠的”工装夹具，及工 装夹具目视化区及清单； C. 所有线体和岗位有标准人员配置、工时及产能； D. 所有线体有标准应急处理流程及突发问题解决方 案汇总表； 2.3 过程质量管理 A. 所有岗位建立过程质量控制点的自检制度，每个 岗位必须如实填写质量检验记录； B. 建立品管部门巡检制度，确保每个岗位人员按照 要求如实填写质量控制图； C. 所有岗位都有适当的检具，用于检验上一道工序 产品的质量及本工序质量；