工具钳工中级工试题库.docxVIP

工具钳工中级工试题库 一、基本知识点 通常选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了保证它们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求。 大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，应选择的安置基面必须是大而平直的面 。 在某些特殊场合，需要操作者进入工件内部划线时，支承工件应采用方箱。 一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出三个方向的尺寸线。 在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀 。 大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校正工件时，校大面比较小面准确度高。 大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，可提高划线质量和简化划线过程。 畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。 当第一划线位置确定后，若有两个安置基面可供选择时，应选择工件重心低的一面作为安置基面。 用条形垫铁与平尺调整法对大型工件划线时，如果靠近工件两侧的两根平尺不在同一水平面上，这将是造成划线错误的主要原因。 划高度方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心线。 借料就是通过试划和调整，将各部位的加工余量重新分配，以使各部位的加工表面都有足够的加工余量。 箱体工件的第一划线位置，应选择待加工的孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。 对于特大型工件，可用拉线与吊线法来划线它只需经过一次吊装、找正，就能完成工件三个位置的划线工作，避免了多次翻转工件的困难。 特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。 经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确性。 基本型群钻主要用来钻削碳钢。 基本型群钻磨短横刃后产生内刃，其前角增大。 基本型群钻上的分屑槽，应磨在一条主切削刃的外刃段。 基本型群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角增大。 基本型群钻磨有月牙形圆弧刃上各点的前角增大，则切削时阻力减小。 钻削铸铁的群钻，刃磨时把横刃磨短。 钻削纯铜的群钻，为避免钻孔时“梗”入工件，因此刃磨各刃前角要小。 钻削铝、铝合金的群钻，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽经过抛光处理外，钻削时采用的切削速度较高。 小孔的钻削，是指小孔的孔径不大于3mm。 钻削小孔时，由于钻头细小，因此转速应高。 孔的深度为孔径5倍以上的孔称为深孔。 钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序；小孔后钻、大孔先钻；短孔后钻、长孔先钻。 钻精密孔时，其表面粗糙度值为Ra3.2～0.4μm。 当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的进给量和较大的切削速度。 若钻削相同的孔，群钻的进给力、切削转矩均比麻花钻小，且切削时间短。 在相同的钻床设备条件下，群钻的进给量比麻花钻大得多，因而钻孔的效率会大大提高。 群钻的适应性强，它能对不同材料、大小不一的孔进行加工，且能满足工艺结构不同孔的加工要求（如薄板、斜面等的钻孔）。 有月牙形圆弧刃的基本型群钻，在钻削出的孔底上有一圈凸起的圆环肋，嵌在圆弧刃内，与钻头棱边共同加强定心作用，并可限制钻头的摆动。 基本型群钻各段切削刃的后角大小不一，但均比麻花钻的大，可减少钻头与工件间的摩擦，因此可增大进给量，提高了生产效率。 群钻七条刃的相交点能分屑，切削刃各点切屑的流向不同，到螺旋槽中易断，所以断屑好，排屑顺利。 由于纯铜的强度、硬度低，若切削刃锋利，会“梗”入工件即切入孔壁中，造成孔壁极其粗糙。 钻削黄铜、青铜的群钻，刃磨时，在外缘处切削刃上的前角磨得要小，就不会发生“梗刀”现象。 在铝合金材料上钻深孔的群钻，主要是解决排屑顺利的问题。 钻削小孔时，钻头是在半封闭状态下工作，切削液难以进入切削区，因而切削温度高，磨损加快，钻头的使用寿命较短。 钻削斜孔时，因钻头受到斜面的作用力，使钻头向一侧偏移而弯曲，造成不能钻进工件，甚至折断。 用深孔钻钻削深孔时，可用压力将切削液注入切削区，冷却和排屑的效果好。 钻削精密孔时，应选用润滑性较好的切削液，因为钻削时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。 零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为非接触测量。 内、外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的中径。 测量齿轮的公法线长度，常用的量具是公法线千分尺。 量块和角度量块都属于标准量具。 为保证量块的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量块，应采用直线式往复运动，其运动方向应平行于量块的长边。 用百分表或卡规测量零件外径时，为保证测量精度