系统蒸汽管道吹扫实施方案.docVIP

480系统蒸汽管道吹扫实施方案 一、工程说明 　　1.1工程概况 华锦集团480蒸汽管道由乙烯装置到电厂锅炉本体，目前管道已铺设完毕，管道探伤检测合格，水压试验合格，系统达到吹扫条件。480蒸汽管线改造范围是在乙烯中门致电厂出口，管线吹扫方案如下：在乙烯中门外与原管线对接前，加装截止阀，临时管线，进行管线吹扫，临时管线排放口与截止阀处应有一定的安全距离，在截止阀处应有适合开关阀门的平台，此阀门和平台、临时排放管线应符合设计、工艺、设备、安全的各项规定。防止管线、阀门、平台不稳定造成事故，所有单位验收合格后进行管线吹扫。在中门处吹扫吹扫时间短、管线吹扫的彻底、工作量小，并且安全。吹扫合格后，管线对接，在蒸汽管网送汽前，通过消音器把管线对接点到车间消音器之间管线中的杂质、铁锈放掉。吹扫时关闭1号、2号截止阀，通过3号、4号截止阀控制蒸汽排放量，以达到吹扫目的。（附图） 蒸汽吹扫范围：蒸汽管道D431×22由电厂锅炉本体到乙烯中门，管线总长约1100米，由富腾公司负责对管线进行吹扫，乙烯公司负责安全和质量验收。蒸汽管道D431×22乙烯中门到乙烯厂区消音器，管线总长约300米，由乙烯公司负责。 1.2吹扫要求 按照《工业金属管道工程 施工及验收规范》，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 蒸汽按200℃干饱和蒸汽计算，要达到规范要求速度，需要的蒸汽量为40-50t/h。 1.3吹扫需注意事项 本工程所有气源引自电厂蒸汽管网，吹扫时需监测蒸汽管网压力，公司统一协调，不得影响电厂生产。 二、组织机构 　为了保证蒸汽管道的吹扫不影响电厂蒸汽管网的正常运行，保证管网的吹扫质量，组织并协调吹扫的各项事宜，吹扫小组成立如下： 吹扫领导小组组长：赵明诚、李德斌 组员：谷广泉、姜立忠、孙成军、刘志强、朱成川 三、管线吹扫应具备的条件： 3.1 　　1、管线、阀门安装施工完毕，并全面符合设计要求。 2、管线、阀门试压完毕，验收合格。 3、管线蒸汽吹扫处应有压力表好用。 4、消音器安装完毕、管线吹扫处符合规范要求。 5、蒸汽管线上的安全阀安装、调校完毕。 6、现场仪表已具备使用条件。 7、通讯器材完好准备就绪。 8、操作人员防护设施齐备。 9、管线阀门“热紧”前工作准备就绪。 10、操作人员培训合格或认真学习完本规程。 11、管线吹扫协调会议召开完毕。 12、富腾公司具备送汽条件，480管线具备吹扫条件 3.2蒸汽管线安全阀（新增） 开启压力：4.5 MpaG 回座压力：4.35 MpaG 排放量： 50 t/h 3.3富腾热电供蒸汽参数 操作压力：4.35 MpaG 操作温度：410 ℃ 四、吹扫方法 4.1吹扫前准备工作 4.1.1管道支架、托座的检查及标记 吹扫前由 施工人员在重点部位的管道托座上标记托座和支架的相对位置，技术人员负责验收。 　4.1.2管线的加固检查 由使用单位、设备人员、 监理、施工单位负责人共同对管线进行检查，对需继续加固的部位提出要求，由施工单位对管道重新加固。 4.1.3通讯器材 由车间提供对讲机，将对讲机发放室内、室外人员。 　4.1.4吹扫区域的警戒 由治安办负责吹扫放散区域的警戒，拉设警戒线，由治安办安排人员负责路段的封锁。管道沿线的生产人员不得在管道沿线10m范围内进行活动，吹扫期间不得碰触管线。 4.1.5测量装置的检测 在气源点和管线末端控制阀门前安设压力表，检测管道压力；由公司提供温度检测仪，检测蒸汽温度。 　4.2管道预热及检查 4.2.1目的：缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道；调整管线内蒸汽温度，使其处于饱和蒸汽状态。 　4.2.2操作要点： 1、打开所有疏水点阀门。 2、测量气源端蒸汽温度，缓慢打开气源端的电动控制阀门，向管线内注入蒸汽；检查人员从气源端至管线末端依次进行管线疏水，疏水完毕后关闭阀门。蒸汽外线、内线由专人负 责检查。 3、打开放空阀门，检测冒出蒸汽温度，当温度大于150℃时，关闭阀门；如果温度小于150℃，将气源端的电动控制阀门再开大一些，直至此温度。 4、暖管时，沿线检查人员负责管道运动情况的检查，当发现漏气、管道托座滑落等现象及时报告给区域负责人。 4.2.3工作时间：约30min。 4.2.4协调：各部位疏水阀检查人员向部位负责人汇报疏水阀关闭情况；车间负责人测定末端温度合格后，反馈至电厂或公司调度室负责人。 4.3管网升压及降压 　4.3.1目的：分级缓慢提升管网压力和降低管网压力，检测沿线管道运动状况，确保升压和降压过程中的管道安全。 　4.3.2操作要点： 关闭末端排放阀门，气源端缓慢提升