上海区域钢筋工程标准做法.docxVIP

万科企业股份有限公司 上海区域本部 工程技术统一标准 编号： 版号： 页码：第 PAGE 12页 共 NUMPAGES 14页 PAGE 12 上海区域钢筋工程标准做法 编制 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 目的： 明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。 适用范围： 适用于上海区域各公司所有在建及新建项目。 编制说明： 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 钢筋标准做法： 4.1原材料 条形捆扎交货形式盘圆交货形式 条形捆扎交货形式 盘圆交货形式 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。 施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。 钢筋进场后，必须在12小时内报监理进行检查验收，检查的内容为：钢筋品牌是否符合合同规定；钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面和影像记录并经总包和监理相关人员现场签字确认。 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。 4.2钢筋加工 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。 4.3钢筋连接 钢筋连接时采用下列连接方式 1、竖向钢筋：Φ14以上采用电渣压力焊；其余采用绑扎搭接连接方式，在连接区域需要加密箍筋； 2、水平钢筋：底板内Φ25以上（含）钢筋一般采用套筒连接，Φ25以下采用焊接连接，但钢筋长度按照18m定尺考虑，18m以内采用闪光对焊连接；梁内水平钢筋全部按照闪光对焊连接，必要情况下，可以考虑10d搭接焊接连接，不采用套筒连接方式。 4.4施工机具 弯曲机 调直机 切断机 电弧焊机 闪光对焊机 套丝机 电渣压力焊机 扳手 绑扎工具 4.5 场地布置及运输 场地布置合理，原材料与半成品分开堆放 材料标识牌，600*450mm 做好钢筋进场的原材料取样检测工作 及进场台账 现场张贴钢筋工作施工质量通病控制措施 制作完成的钢筋要分类分开堆码整齐 做好各道工序的质量验收工作，并在现场制作工序质量验收牌 × × √ √ 成品钢筋应分类堆放整齐，严禁混放后吊运（打‘×’表示错误做法） × × √ √ 长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法） × × √ √ 箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法） 4.6标准做法 墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑 钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。 在楼面上50mm高处增加一道定位箍筋，固定柱主筋偏位。 墙、柱钢筋直径Φ14以上采用电渣压力焊 梁内钢筋全部采用闪光对焊，必要情况下，可以考虑10d搭接焊接连接，不采用套筒连接方式 梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） 箍筋 箍筋 135度箍筋 135度箍筋 主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎 梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角 梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 梁、柱及剪力墙设计要求加密部位必须按要求加密 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 板底筋绑扎前，按设计要求间距在模板上画出等间距钢筋安装控制线 板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式 预留洞口应按图纸要求设置加强钢筋 板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋 柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm 板底筋垫块：采用成品塑料垫块，板间距1000*1000mm放置，其中小型垫块用来保证板底筋混凝土