东风honda供应商质量手册3章.docVIP

Supplier Quality Manual 3-1 阶段管理 2013 年 08 月 19 日 禁止复印 3 生产准备阶段 3-1 阶段管理 1 目的 1) 对挑出的重点管理零件，敝公司将确认供应商零件品质熟成活动的进度情况。 2) 供应商制定生产准备阶段中与敝公司的推进计划相联系的活动计划，为了切实实行，要制 定计划各阶段中实施的活动。 2 定义 本手册中使用的术语如下定义。其它的术语的定义依据【SQM 6-1 术语的定义】。 No 术语 定义 1 阶段管理 指供应商的生产准备阶段及生产阶段的活动分成从Ⅰ到Ⅵ的 6 个 阶段，对各时期的活动进行管理。 各阶段大致如下划分。 Ⅰ阶段：从敝公司获得产品要求（Ⅰ阶段是供应商的生产准备阶 段之前的活动，所以以后省略） Ⅱ阶段：制作制造管理计划 Ⅲ阶段：根据制造管理计划进行活动 Ⅳ阶段：检证质量成熟情况 Ⅴ阶段：确认量产的预期和品质安全宣言 Ⅵ阶段：质量安全宣言和量产过渡 2 制造管理计划 对阶段管理中指定的活动进行进度管理的管理计划。 3 要求 供应商应制定至少包含有 3.3 项“管理项目和达成目标”中记载的管理项目在内的制造管理计 划，针对各管理项目，为了达成各阶段的目标实施活动。 3.1 供应商制作与以下阶段相联系的制造管理计划。 敝公司 （设计开发阶段） 生产准备阶段 生产阶段 供应商 生产准备阶段 生产阶段 时期 试作图 试终图 量产图 活动 (敝公司) 计划 ◆ 模具Go 阶段 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 3.2 供应商每个阶段确认各管理项目的进度，在进度延迟时应修改制造管理计划，进行补救。 质量安全宣言的时间延迟、有可能影响敝公司的生产计划时要报告敝公司的采购品质科。 1/45 Supplier Quality Manual 3-1 阶段管理 2013 年 08 月 19 日 禁止复印 3.3 管理项目和达成目标（供应商按照以下项目每个产品地与敝公司协调） No. 管理项目 概 要 阶段、区分 生产准备阶段 生产阶段 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段 Ⅳ阶段 Ⅴ阶段 Ⅵ阶段 1 供应商 生产计划 根据敝公司的生产计划制订的供应商生产 准备阶段的生产计划 ? 计划立案 ? 在计划中反映交 期、数量等内容 ? 处理前阶段的残 留课题 2 模具准备计划 按照被要求的模具水平制订的模具（冲压? 树脂?铸造?锻造等）的设计、制作、适用的 计划 多个模具时每个模具制作计划 3 生产设备准备 确保要求的质量（包括生产能力）所需要的 设备（新、改造等）的引进计划 ? 确定模具数 ? 确定委托厂家 ? 确定各个模具的 日程 ? 确定生产设备构 想 ? 计划和实绩管理 ? 对差异的对策 ? 计划和实绩管理 ? 对差异的对策 ? 用永久模具试制 ? 产品评价 ? 用永久设备上线 试制 ? 完成永久模具（淬 火等） ? 连续流动确认 ? 连续流动确认 ? 数量确认 ? 按照敝公司的生 产计划生产和交 货 ? 根 据 【 SQM 4-1 生产阶段初期的 质 量 管 理 】 及 【SQM 4-2 生产 ? 确定设备准备日 ? 产品评价 ? 工序能力检证 阶段的质量管理】 程 ? 工序能力检证 实施质量管理 4 夹具/检具/检査仪器 确保要求的质量所需要的夹具/检具/检査仪 ? 完成夹具/检具/检 ? 计划和实绩管理 ? 冶具/检具/检査仪 ? 在线检査仪器的 器的计划 査仪器的准备日 ? 对差异的对策 器的精度确认 连续流动确认 准备 程和工序设计成 （尺寸、精度） 5 可靠性确认试验 根据与敝公司协调过的职责分工，对被要求 的零件的特性进行确认的计划 ? 针对要求质量的 课题和对策 ? 开始可靠性确认 试验 ? 完成可靠性确认 试验 实施图纸等指示的 SPEC 试验 ? 制订试验计划 ? 计划的进度管理 6 QA 机器可靠性检证 检证 QA 机器的计划 ? 确定 QA 机器构想 ? 计划和实绩管理 ? QA 机器的检证 ? 在线 QA 机器的连 （功能） ? QA 机器准备计划 续流动确认 7 生产能力 研讨达成生产台数的工时、人员等，确保交 期、数量的计划 ? 设置最大生产能 力和确定需要的 资源的准备日程 ? 计划和实绩管理 ? 对差异的对策 ? 用永久设备上线 试制 ? 连续流动确认 ? 数量确认 8 作业员工序习熟 建立需要的标准类和上线习熟的计划 ? 制订训练计划 ? 用实物开始训练 ? 开始用生产线节 ? 完成作业员习熟 ? 标准类的制作 拍训练 2/45 Supplier Quality Manual 3-1 阶段管理 2013 年 08 月 19 日 禁止复印 No. 管理项目 概 要 阶段、区分 生产准备阶段 生产阶段 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段 Ⅳ阶段 Ⅴ阶段 Ⅵ阶段 9 对色检证 再现所要求的颜色的检证计