切削热与切削温度资料.pptVIP

砂轮切割机在切钢材，火星四射 车间里加工零件产生的铁屑的颜色 精工实习的锤子及其使用的割 据 切削热与切削温度 1 ：什么是切削热与切削温度 2 ：切削热的产生和传出 3 ：切削温度的测量和分布 4 ：影响切削温度的主要因素 1 ：切削热与切削温度的定义 切削热 ：在切削加工过程中，由于被切削材 料层的变形、分离及刀具和被切削材料间 的摩擦而产生的热量。 切削温度 ：切削过程中切削区域的温度（一 般指前刀面与切屑接触区域的平均温度）。 尽管切削热是切削温度上升的根源，但直 接影响切削过程的却是切削温度。 2 ：切削热的产生和传出 热源： 1: 被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性 和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重 要来源。 2: 切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦 也要耗功，也产生出大量的热量。 因此，切削时共有三个发热区域，即剪切 面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡 表面接触区，如图示，三个发热区与三个 变形区相对应。所以， 切削热的来源就是 切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。 热量传导 1 ：使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热 主要由切削液带走。 2 ：不适用切削液时 （ 1 ）车削加工时， 50 ％ ~ 86% 由切屑带走， 40% ~ 10% 传入车刀， 9 ％ ~ 3 ％传入工件， 1 ％左 右通过辐射传入空气。切削速度越高，切削厚度 越大，则由切屑带走的热量越多。 （ 2 ）钻削加工时， 28 ％的切削热由切屑带走， 14.5 ％传入刀具， 52.5 ％传入工件， 5 ％左右传 入周围介质。 切削热的计算 如果忽略进给运动所消耗的功，并假定主运动所消耗的功全 部转化为热能，则单位时间内产生的切削热能，则单位时 间内产生的切削热可由下式计算 式中 ----- 单位时间产生的热量，单位为 J/s ； ----- 切削力，单位为 N ； ----- 切削速度，单位为 m/s 切削热由切屑、工件、刀具及周围介质传导出去。 e e F Q ? ? e F e ? Q 影响散热主要因素： ⑴工件材料的导热性能 工件材料的导热系数高，由 切屑和工件散出的热就多，切削区温度就较低，刀 具寿命提高；但工件温升快，易引起工件热变形 （铜和铝）。工件材料的导热系数小，切削热不易 从工件方面散出，加剧刀具磨损（不锈钢）。 ⑵刀具材料的导热性能 刀具材料的导热系数高，切 削热易从刀具散出，降低了切削区温度，有利于刀 具寿命的提高（ YG 类硬质合金）。 ⑶周围介质 采用冷却性能好的切削液及采 用高效冷却方式能传导出较多的切削热， 切削区温度就较低。采用喷雾冷却法使切 削液雾化后汽化，将能吸收更多的切削热， 使切削温度降低。 ⑷切屑与刀具的接触时间 外圆车削时，切 屑形成后迅速脱离车刀而落入机床的容屑 盘中，切屑传给刀具的热量相对较少；钻 削或其它半封闭式容屑的加工，切屑形成 后仍与刀具相接触，传导给刀具的热相对 较多。 3 ：切削温度的测量和分布 测量方法： 热电偶测温法、红外线测温、金相组织 观察法等。 目前应用较广的是自然热电偶法和人工热电偶法。 3-1 ：自然热电偶法 自然热电偶法是 以刀具和 工件作为热电偶的两极 ， 组成热电回路测量切削温 度方法。 切削时，切削区的高温使 刀具与工件的接触端成为 热端，处于室温状态的刀具、工件的另一端则成为冷端，用导线将刀和 工件的冷端连接到毫伏表或电位差计上，即可将切削时产生的 热电势 值 测量出来。自然热电偶法测切削温度时，须事先对刀具和工件两种 材料组成的热电偶进行标定，求得热端温度与毫伏表读数值之间关系 的标定曲线，这样在测量实际切削时的切削温度时，便可根据毫伏表 上的读数从标定的曲线上查出其对应的温度值。 注意：测量的是平均温度，不是指定点的温度；不同材料需要标定，所 以不方便。 3-2 ：人工热电偶法 ? 在研究工件、刀具、刀屑上 ? 各点温度分布规律时，往往 ? 需要了解切削区内各点的切 ? 削温度。为此，可采用人工 ? 热电偶法进行测量。 ? 人工热电偶法是利用事先标 ? 定的两种不同材料的金属丝组成的热电偶来测量工件、刀具上某些点 的温度。 ? 测量时，将热端通过工件（或刀具）上的小孔固定在被测点上，冷端 用导线串接在毫伏表上，由于两金属丝组成的