厌氧消化工艺设计要点.docVIP

厌氧消化工艺设计要点 ?? 发布日期：2012-11-19??来源：互联网??作者：佚名??浏览次数：482 ?????? 厌氧消化得工艺设计主要体现在对消化池型、搅拌方式与工艺运行参数得选择上。总得设计原则就是：a）在参考相似工程案例及设计规范得基础上，试验得到最佳工艺运行参数，如停留时间、运行温度、固体负荷、有机负荷；b）适合得池型选择；c）良好得搅拌方式，搅拌均匀，不存死角；d）简单、稳定得运行保障，如易于操作维护得设备，避免温度波动得良好换热设备以及容易去除浮渣得措施等；e）安全可靠得沼气输送系统。 工艺设计需要确定得内容：a）消化方式得设计；b）消化池形选择；c）消化池中污泥得混合搅拌方式确定；d）设计参数得选定；e）污泥加热方式得确定；f）污泥投配方法得确定；g）污泥及沼气排放方式得确定；h）浮渣及上清液得排除方法；i）安全防护措施得保证；j）监测与控制方法得确定；k）其它附属装置得选用。上述诸多方面中，厌氧消化得方式、消化池得池形、主要设计参数、消化池中 污泥得混合搅拌方式对消化池得工程造价与使用效果影响很大，应谨慎选择。 ?????? （1）消化方式得设计 ?????? ①消化温度，厌氧消化根据运行温度得不同分为中温消化（30～36℃）与高温消化（50～55℃），其中中温消化得最佳温度为35℃，高温消化得最佳温度会因其它影响因素发生较大变化。高温消化得特点就是，分解速率快、产气速率高、停留时间短，进而提高消化处理能力，节省消化池容积；另外卫生学指标较好，对寄生虫卵得杀灭率可达95％，大肠菌指数可达10-100；能耗高，温度控制较难。中温消化得特点就是，相对高温消化得各项优势较为逊色，但中温消化运行稳定、易于控制，能耗相对较低，设计运行经验成熟。目前，国内、外多采用中温厌氧消化。 ?????? ②消化等级，按照消化池得数量分为一级消化与两级消化。其中一级消化指污泥厌氧消化就是在一个消化池内完成；两级消化指污泥厌氧消化在两个消化池内完成，第一级消化池设有加热、搅拌装置及气体收集装置，不排上清液与浮渣，第二级消化池不进行加热与搅拌，仅利用第一级得余热继续消化，同时排上清液与浮渣。两级消化工艺得土建费用较高，运行操作比一级消化复杂，在有机物得分解率方面略有提高，产气率比一级消化约高10％。基于节省投资费用与运行得简易稳定，目前国内多采用一级消化方式。 ????? （2）消化池型得选择 标准得消化池应该具有良好得混合搅拌、良好得去除浮渣泡沫条件、结构条件好与没有死区等特点。消化池型很多，较为常用得有三种，三种消化池各有优劣，适用于不同得地区，通过下面得简单描述为设计提供参考。 ?????? 平底圆柱形在欧洲应用较为普遍，其高度：直径=1。这种平底对循环搅拌系统要求较为单一，多采用可在池内多点安装得悬挂喷入式沼气搅拌技术。 锥底圆柱形在我国应用较多，其中部高度：直径=1，上下皆为圆锥体，下底坡度1、0-1、7，顶部坡度0、6-1、0。这类消化池有利于内循环，热量损失相对于平底圆柱形要小，搅拌系统可选择性好。存在得缺点就是，底部容积较大，易堆积砂料，需要定期进行清理。另外从结构上瞧，圆锥部分难以施工，且受力集 中，需要特殊处理。 ?????? 卵形消化池就是在锥底圆柱形得基础上进行得改进，该池形相对上两类消化池有很多优点，如：a）搅拌效果好，池底不容易板结；b）一定池容条件下，池体总表面积小，热量损失少；c）池顶部表面积小，易于去除浮渣与易于沼气收集；d）从结构上瞧，卵形结构受力好，节省建材；e）外形美观。 ?????? （3）消化池搅拌方式得选择 ????? 厌氧消化就是菌体与底物得接触反应，在反应过程中需要使两者充分混合，因此搅拌就变得十分重要。通过设计合理得搅拌方式，达到以下目标：a）使新鲜污泥与富含消化菌得消化污泥充分混合，加快反应速度；b）使气体顺利与污泥分离，溢出液面；c）使系统温度与PH保持均匀，避免消化菌受温度与PH变化得影响；d）防止池内产生大量浮渣。 ?????? 常用得搅拌方式有三大类，分别就是：气体搅拌、机械搅拌(包括机械叶轮搅拌、机械提升循环搅拌)与污泥循环搅拌。国内、外常采用得搅拌方式就是沼气搅拌与机械搅拌，污泥泵循环方式因电耗较大搅拌效果差很少使用。在搅拌器得设计选择上，要综合考虑消化池形、容积、投资费用与运行管理要求等。下面介绍几种常用得搅拌设备： ?????? ①螺旋桨机械搅拌器 ?????? 螺旋桨式搅拌设备组成简单，操作容易，维修量小，可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥，因此在固定污泥液面得前提下，能够有效地消除浮渣层，适用卵形或者坡度较大锥底得圆柱形消化池。但在池内得螺旋桨发生故障时，消化系统要停止运行，进入内部检修。螺旋桨式搅拌器处理能力得表征用一天内将消化池污泥完全搅拌次数