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Form ： IE 2013/04/24 切削加工工艺基础 一 . 切削加工在机器制造中的位置 ? 切削加工是零部件重要成形工艺。 矿藏 机 器 原 材 料 冶 金 工 业 铸造 锻压 焊接 热处理 毛 坯 零 件 切削加工 特种加工 零 件 装配调试 焊接 热处理 热加工工艺 冷加工工艺 零件 现代制造技术、信息技术 二 . 零部件成形方法 ? . 切削加工属于去除成形，占机机器制造总工作量的 40 ％～ 60 ％ . ? 切削加工是制造业的基础！ – 去除成形 —— 用分离的方法，把多余材料有序地从基体上分离出去而成 形的方法。如机械加工、钳工、电火花加工、激光加工等。 – 受迫成形 —— 利用材料的可成形性，使之在一定约束的条件下（如温度 、边界、外力等）成形。如铸造、锻造、粉末冶金等。 – 堆积成形 —— 运用合并与连接的方法，把材料（气、液、固态）有序地 堆积起来的成形方法。如焊接、 RP 。 – 生长成形 —— 利用材料的活性进行成形的方法，如“克隆”生物。 零件制造（材料成形）的方法有哪些？ 三 . 钳工的价值 ? 俺是钳工，俺骄傲！ ? 现代制造企业离不开钳工的理由 – 特定情况下：灵活、经济、方便 ? 例如维修和修配、复杂刀具的刃磨 – 特定情况下：更容易保证产品质量 ? 例如复杂产品的装配调整 ? 钳工也在不断自动化，那么钳工将要消失吗？ – 肯定不会 ? 根本原因：人仍然是制造过程的核心因素 ? 在许多环节上离不开人的主动参与，完全的无人制造是不可行 、不现实的 四 . 切削加工介绍大纲 ? 零件加工质量常识 ? 零件切削加工概述 ? 刀具 ? 切削中注意点 ? 热处理在切削工艺中的安排 五 (1). 零件加工质量常识 ? 表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射能力、液体 和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。 ? 加工精度 ? 表面质量 ? 表面质量的概念 – 表面粗糙度 ? Ra ? 加工精度的概念 – 尺寸精度 ? IT01, IT0, IT1, IT2, … , IT18 等２０级 – 形状精度 ? 直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度 – 位置精度 ? 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动 和全跳动 五 (2). 切削加工质量等级 ? 1. 尺寸精度和表面粗糙度增减趋势相同。 ? 2. 同一台床子的加工有粗精之分，为什么加工要有粗和精的阶段之分。 阶段名称 尺寸公差 表面粗糙度Ｒ a （ μ m ） 加工方法 粗加工 IT12~IT11 25~12.5 粗车 / 镗 / 铣 / 刨 / 钻孔等 半精加工 IT10~IT9 6.3~3.2 半精车 / 镗 / 铣 / 刨、扩孔等 精加工 IT8~IT7 1.6~0.8 精车 / 镗 / 铣 / 刨、粗磨 / 拉 / 铰等 IT7~IT6 0.8~0.2 精磨、精拉、精铰等 精密加工 IT5~IT3 0.1~0.008 研磨、珩磨、超精加工、抛光等 超精加工 IT3 以上 0.012 或更低 金刚石刀具切削、超精研磨、抛光 五 (3). 切削加工分阶段的工艺优点 ? 为什么要划分阶段 ? 避免毛坯内应力的释放而影响加工精度 ? 避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变 形对精度的影响 ? 通过粗加工可及时发现毛坯的内在缺陷而决定取舍，避免浪费 更多工时。 ? 合理使用机床，以使精密机床长期保持其精度 ? 便于在加工过程中合理安排热处理工序 六 . 切削加工概述 ? . 它们由什么样的几何形体构成？ 六 (1). 零件表面的成形方法 ? . 切削方法全部通过零件表面成形原理完成 . 轨迹法 成形法 展成法 名称 母线 轨迹线 平面 直线 直线 外圆 直线 圆 内圆 成形面 曲线 曲线 零件的构成模型 六 (2). 切削零件的分类 零件依据功能及切削加工特点可分成 6 类 ? 回转体： 2 类 ? 轴类、盘套类 ? 非回转体： 4 类 ? 支架箱体类、六面体类、机身机座类 ? 特殊类：其它难以归类的零件 六 (2). 切削零件的分类 特殊类 机身 / 座类 箱体类 六面体类 六 (3). 机床的切削运动 主运动 由机床或人力提供的，促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面 接近工件 , 速度较高，消耗机床大部分功率。一般普通机床的主运动 , 只有一个 . 进给运动 使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地 切除材料，并获得具有一定几个特征的表面速度，较主运动低消耗机床功率少， 对于某个机床加工零件时，进给运动可以是一个或多个。 六 (4). 机床切削运动三要素 ? 切削用量三要素 (Vc 、 f 、 α p) 切削速度 Vc--- 主切