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箱梁制作施工工艺流程简述 箱梁制作施工工艺流程 后张箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。 模板安装顺序为：检查、维修底模→涂隔离剂→安装支座板→安装侧模→底腹板钢筋骨架就位后安装内模走行轨道支撑及轨道、一侧端模→吊装内模就位→桥面板钢筋就位后安装另一侧端模→吊装工作平台上拉杆。 模板拆除顺序为：端模→内模→上拉杆→侧模→底模。 模板工程 一、模板介绍 1、底模 底模多采用固定式结构，底模由面板、底横梁、分配梁共同组成。底横梁与台座基础的预埋件、底横梁与分配梁、分配梁与底模面板均通过焊接连接。为减少预施应力产生的拱度，在跨中处设反拱，在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均须及时整修。及时清除底板表面与橡胶条缝处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。 2、侧模 侧模采用整体式钢模板，由面板、纵肋、横肋、钢框架、调整丝杠及附着式振动器等部分组成，侧模采用侧模滑移小车进行侧模纵横向移动。侧模支撑在刚性基础上，侧模与底模间采用楔铁固定。 顶板钢筋就位后，侧模上部加设工字钢组合结构拉结平台，平台既作为侧模上部加固装置又作为施工平台。工字钢组合结构具有足够的强度、刚度，以保证在吊装拆卸时不变形，同时避免浇混凝土过程中受外荷载作用变形而改变梁体外形几何尺寸。 3、端模 端模由面板、纵肋及横肋组焊而成。端模拆装采用龙门