掌握钢的热处理工艺与应用.pptxVIP

学习目标 知识目标：了解热处理工艺曲线；认识钢在加热时的组织转变。 能力目标：能分析钢在加热时组织转变对热处理结果的影响。;图示需要热处理的各类零件。 ;（2）热处理工艺曲线;按目的、加热条件和特点不同，热处理分为：;热处理工艺卡;热处理车间;（3）热处理常用设备;（4）热处理工艺分类;2. 钢在加热时的组织转变;（2）奥氏体的形成过程;以共析钢为例说明奥氏体的形成过程。;（3）奥氏体晶粒长大及其控制措施; 学习目标 知识目标：了解热处理冷却方式；掌握钢在冷却时的组织转变 能力目标：能分析钢在冷却时组织转变对热处理结果的影响;1. 了解碳钢冷却方式对其性能的影响;常用冷却方式有等温冷却和连续冷却;2. 认识过冷奥氏体等温转变图并能分析转变产物的性能;A1线以上是奥氏体的稳定区，A1线以下、转变开始线以左是过冷奥氏体暂存区。A1线以下、转变终止线以右是转变产物区。两线之间是过冷奥氏体和转变产物共存区。等温停留开始至相转变开始之间的时间称为孕育期。孕育期随转变温度的降低逐渐缩短，在曲线拐弯处（鼻尖）约550℃，孕育期最短，过冷奥氏体最不稳定，转变速度最快，而后孕育期又逐渐增长。;Ms是马氏体转变开始线， Mf是终止线。在过冷奥氏体向马氏体转变的过程中有过冷奥氏体残留下来－－残余奥氏体，用符号A′表示。;（2）过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 共析碳钢过冷奥氏体等温转变图中的“鼻尖”将曲线分为上、下两部分，在A1线以下发生珠光体型转变、贝氏体型转变;727℃-650℃ 珠光体片层较粗 P（珠光体）,硬度≤25HRC 650-600℃ 珠光体层片较细 S（索氏体）,硬度≤25～30HRC 600℃-550℃ 珠光体层片极细 T(托氏体),硬度35～40HRC 层片变细，强度、硬度增加， 塑性、韧性有所改善。 ;2）贝氏体型的转变（550℃～Ms） 奥氏体过冷到550℃～Ms的中温区内停留，便发生过冷奥氏体向贝氏体的转变，形成贝氏体（B）。 贝氏体是由含过饱和碳的铁素体和碳化物组成的两相混合物。; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;任务三 掌握并应用钢的退火与正火工艺;1.钢的退火 退火：钢加热到适当的温度，保温一定时间后随炉缓慢冷???（炉冷）。作为预先热处理安排在锻造、铸造之后，粗加工之前消除应力，降低硬度。 退火的目的： ①降低硬度，以利于切削（适合的切削硬度为160---260HBS）； ②消除内应力，稳定尺寸，防止变形或开裂； ③细化晶粒，均匀组织及成分。;得到球状珠光体;（1）完全退火 将亚共析钢件完全奥氏体化（加热至Ac3以上30～50℃）后，随之缓慢冷却。为提高生产率，随炉冷至600℃左右，工件出炉空冷。 作用：降低钢的硬度，便于切削加工；消除残留应力，稳定工件尺寸，以防变形或开裂；细化晶粒，改善组织，以提高力学性能和改善工艺性能，为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。 缺点：时间长，对于比较稳定的 合金钢，退火需要几十个小时。 应用：亚共析钢的铸件、锻件、 热轧型材和焊接件。 ;为缩短完全退火时间，常采用等温退火工艺：将钢件加热到Ac3（或Ac1）点以上，保温适当时间后，较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体类组织，然后在空气中冷却的退火工艺。 二者目的相同，但等温退火转变易控制，所用时间比完全退火缩短约1 /3，并可获得均匀的组织和性能。;（2）球化退火 将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上20～30℃，保温一定时间后，随炉缓冷至室温，或快冷到略低于Ar1温度，保温后出炉空冷，使钢中碳化物球状化的退火工艺。;过共析钢及合金工具钢热加工后，组织中常出现粗片状珠光体和网状二次渗碳体，钢的切削加工性能变差，且淬火时易产生变形和开裂。为消除缺陷，采用球化退火使珠光体中的片状渗碳体呈颗粒状。 球化退火适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢和轴承钢多采用球化退火作为预备热处理。;（3）均匀化退火（扩散退火） 将铸锭、铸件或锻坯加热到高温（钢熔点以下100～200℃）在此温度长时间保温（lO～15h），然后缓慢冷却，达到化学成分和组织均匀化。 均匀化退火后，钢的晶粒过分粗大， 还要进行完全退火或正火。均匀化 退火时间长，耗费能量大，成本高。 主要用于要求质量高的合金钢铸锭 和铸件。;（4）去应力退火 将钢加热到略低于A1温度（500～600℃），保温一段时间，随炉缓慢冷却或随炉缓冷至300～2OO℃出炉空冷。 目的：去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的应力，以及铸件内存在的残留应力。由于加热温度低于A1，点，不发生组织的变化（相变），只是消除内应力。 用于消除工件中的残留应力。可消除50％～