非金属材料成型.pptxVIP

第五章 非金属材料成形;第1部分 塑料制品的成形过程 塑料的成形性能；注射成形过程；挤出成形过程；模压成形过程；塑料制品的其它成形过程；塑料制品的结构技术特征。; 随着机械、电子、汽车、摩托车、航空、航天、家电、日用五金等工业产品塑料化趋势的不断增强及塑料、橡胶制品的广泛应用与发展，对塑料、橡胶制品的成型技术的发展与其模具在数量、品质、精度和复杂程度等方面都提出了更高的要求，这就要求从事机械设计和加工、汽车设计与制造等专业的人员掌握塑料、橡胶制品设计、成型过程及模具设计等方面的知识。 ;塑料制品的应用;;塑料制品的应用;金属材料 高强度、高硬度、一定塑性和韧性 难以达到满足一些特殊性能的要求（耐高温、耐腐蚀、绝缘、隔音、减震等）; 塑料概念: 以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条件下，可以用模具使其成型为具有一定形状和尺寸的塑料制件，当外力解除后，在常温下其形状保持不变。多数以合成树脂为基本成分，一般含有添加剂如：填料、稳定剂，增塑剂、色料或润化剂等。 塑料的特点: 比重小，比强度大； 耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，消声，减震； 易成型，易复合等优良的综合性能。 ; 按受热后形态性能分： 热塑性：受热时呈熔融状态，冷却时凝固，可反复成型加工。 热固性：成型后成为不可溶材料。如ＰＦ、ＭＦ、ＥＰ等。;原料; 　　　 成型 塑料制品生产过程主要包括 机械加工 修饰 成型——将原材料制成具有一定形状和尺寸制品的生产过程。 　机械加工——指成型后的制品采用机械加工的方法以获得更高的精度和更低的表面粗糙或更复杂的形状。 修饰——采用喷涂、浸渍、镀金属等方法改变塑料零件表面性质。;知识回顾和问题; 1）流动性 ：塑料在一定的温度与压力下填充模腔的能 力称为流动性。 流动性小，将使填充不足，不易成型，成型压力大； 流动性大，易使溢料过多，填充型腔不密实，塑料制 品组织疏松，模具易黏及清理困难，硬化过早。 因此，选用塑料的流动性必须与塑料制品要求、成型 过程及成型条件相适应。　;流动性能的表征; 热固性塑料：拉西格流动值; ; ;知识回顾和问题; 塑料制品自模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的这种性能称之为收缩性。;3）结晶性; ① 结晶熔解需要热量，比非结晶型塑料达到成型温度需要更多的热量；冷凝时，结晶型塑料放出热量多，需要较长的冷却时间。 ② 不像金属具有单一熔点，而是一个熔程； ③ 结晶型塑料硬化密度与熔融时密度差别很大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。 ④ 由于分子的定向作用和收缩的方向性，结晶型塑料制品易变形、翘曲。 ;　 ⑤ 冷却速度对结晶型塑料的结晶度影响很大； ⑥ 结晶度大的塑料制品密度大，强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料制品柔软性、透明性好，伸长率和冲击韧度较大。; 热敏性塑料是指对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚、分解的倾向，具有这种特性的塑料称之为热敏性塑料。如ＰＶＣ、ＰＯＭ等。 有的塑料即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解或使塑件产生气泡、银纹等缺陷，称此性能为水敏性。如ＰC等。 ; 图5.1所示为结晶型塑料和无定型塑料三态与温度之间的关系。; 塑料的黏度随着压力和温度的升高而降低。黏度 降低可增加塑料的流动性，有利于塑料制品的成型。 ; 注射成型又称注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品的一种主要成型方法。 注射成型具有生产周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精确和带有金属嵌件的塑料制品，生产效率高，易于实现自动化操作，加工适应性强等优点。;5.1.２注射成型过程;注塑机与模具注塑机;卧式注塑机; ;注射成型工艺过程;影响注射成型工艺过程的主要参数: 料筒温度 成型温度 喷嘴温度 模具温度 注射压力 成型周期 ;温 度;（4）注射压力; ——完成一次注射成型全过程所需的时间。;组成部分： 成型零部件 浇注系统 导向机构 脱模机构 分型抽芯机构 调温系统 排气系统 连接部分;① 成型零部件设计 成型零部件是构成模具型腔的零件。它包括凹模、凸模（型芯）、各种成型杆和成型环，是塑料模具的主要组成部分。;②浇注系统