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PAGE 6 PAGE 2 宏业生化股份有限公司 膜分离氢气提纯系统 设备操作说明书 大连迈泰克科技开发有限公司 2012.09 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 膜法氢气回收系统简介 3 2 设计依据 3 2.1进气工况 3 3 工艺流程说明 3 3.1 工艺流程示意图 4 3.2 工艺流程说明 4 4 系统运行 5 4.1 开车前的检查 5 4.1.1 机械设备部分 5 4.1.2 管道部分 5 4.1.3 电气和仪表 5 4.2 氮气置换 6 4.2.1预处理系统 6 4.2.2 膜分离器 6 4.3 开车步骤 7 4.3.1预处理开车 7 4.3.2 膜分离器开车 8 4.4 停车步骤 9 4.4.1 正常停车 9 4.4.2 联锁停车 9 1 膜法氢气回收系统简介 膜法氢气提纯技术是利用特殊制造的膜与原料气接触，在膜两侧压差驱动下，气体分子透过膜的速率不同，渗透速率快的气体在渗透侧富集，而渗透速率较慢的气体则在原料侧富集，从而达到氢气回收的目的。 目前，气体中氢气回收技术主要有深冷、变压吸附（PSA）和膜法分离三种。这三种分离方法都适于从含氢混合气中分离和提浓氢气。三种方法各有所长，也各有其短。与深冷法和变压吸附法相比，膜法分离有以下优点： 分离是物理过程，没有相变，利用原料气的压力进行分离，能耗低。 无运动部件，操作简便，使用寿命长。 设备结构紧凑、占地面积小。 操作弹性大。 经济效益显著，投资回收期短。 从80年代以来，膜法气体分离技术迅猛发展，膜法氢气回收技术现已经广泛应用于化肥和石化行业含氢尾气中氢的回收。 2 设计依据 本设备是以甲方提供的进气工况条件和产气要求的指标为基础来进行设计的。 2.1进气工况 项目 单位 数据 气量 Nm3/h 2000~5300 压力 MPa.G 2.3 温度 ℃ 40 组成 CO mol％ 0.1 H2 mol％ 95.9 N2 mol％ 3 CH4 mol％ 1 3 工艺流程说明 3.1 工艺流程示意图 本设计采用的流程如图3.1所示： 氢气 氢气 尾气 膜分离器 加热器 聚结过滤器 原料气 图3.1 膜分离氢气提纯工艺流程简图 带控制点的工艺流程图见MTC-12-03-S-G-01。 3.2 工艺流程说明 生产系统送来的原料气以40℃的温度和2.3Mpa（G）的压力进入膜分离系统。首先经过聚结过滤器(X101)，把原料气中夹带的雾滴除去，进入加热器(E101) ，将原料气加热到50℃左右，以保证进膜前的气体远离露点，否则冷凝下来的液滴会凝聚在膜分离器的纤维表面，从而影响膜分离器的分离效果，甚至对膜造成损害。加热器采用套管式热交换器，原料气走管程，蒸汽走壳程。原料气的温度通过调节阀TV101调节蒸汽的流量来控制。为了安全起见，在加热器之后，进膜前的管路上设有高温报警联锁停车控制回路（TICSA-101）。 原料气经过加热器加热后，进入膜分离器（M101A-D）。该膜分离器内部装填中空纤维膜丝，原料气从下端底面进入膜分离器。在纤维芯侧，在恒定压差作用下，氢气以较快的速率透过纤维膜丝，在壳程与纤维芯侧得到富氢产品，称为氢气或渗透气；扩散速率较慢的组分则滞留在纤维芯侧，称为 尾气，进入PSA。 进入和离开膜分离系统的气体流量由原料气流量计（FT-101）, 及尾气流量计（FT-102）测量显示，操作时可通过手动设定PICSA-101的压力及尾气调节阀(PV-102)的阀位来调节氢回收率、渗透气中的氢浓度和进入PSA的压力。 4 系统运行 4.1 开车前的检查 4.1.1 机械设备部分 检查各设备的进出口管线是否安装正确。 检查设备是否已经固定在基础上。 4.1.2 管道部分 检查各管路、管件的连接是否正确，与外界管道是否正确连接。 安全阀、调节阀已经正确安装在系统中。 各手动阀门的启闭正常，止回阀方向正确。 检查仪表气源管路，确保所有调节阀的气源线均已经安装完毕。 安全阀的启跳点，已由生产厂调好，但建议在车间对其启跳点再校验一次。再次安装安全阀时必须小心注意其位置，不要安错地方。并从此次开始就要填写维修周期表。 对所有调节阀进行行程调整，检查动作的满量程及方向。 关闭膜分离器进气阀V2、V3、，尾气出气阀V9，氢气出气阀V6， 以及膜前、后所有阀门，以保护膜分离器。用氮气对其他管