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井室是雨水井 篇一：雨水检查井浇筑施工】 检查井施工方案 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆 形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按 06ms201-3 规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩 形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按 06ms201-3 规定施 工。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高 于地面 0.1m 。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合 《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。雨污水检查井爬梯采 用塑钢爬梯。 、污、雨水预留支管检查井井径均为 1.00m ，中心位于道路红线外 绿化带内距绿化带外边线 1m，雨水支管管径为 d600，坡度为5%。, 污水支管管径为d300 ,坡度为5%。 、现浇检查井的施工工艺： 浇筑井室底板砼浇筑砼拆模砌筑流水 槽安装砼井盖板安装井盖板 （ 1 ）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首 先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起 进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同， 基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工 进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设 计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技 术，验收基底的承载力，承载力要大于 120kpa 。若不满足规范要求， 按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层 模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为 10cm ，强度等级为 c10 。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋 的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的 整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕： 井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋 进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂 切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎 成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋， 竖向钢筋与环筋绑扎成一体。 （4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注 c25 s4 砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集 06ms201 执行。 （5）支井身模板 （见下图 ），浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模 板。 模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用 弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模 板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯 实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保 证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边 线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面 使用 u 型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板 （井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外 面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁 踏步）检查确认，混凝土采用 c25 、 s4 的抗渗砼，在混凝土浇筑过 程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣 器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。 （6）模板拆除 24 小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强 度达到 2.5mpa 时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受 到损坏。 （7）砌筑井内流水槽：采用 mu10 的页岩砖和 m7.5 的砂浆进行砌 筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度 与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流 水槽内表面用 1： 2.5 的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅， 三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。 （8）在井墙的强度达到 75% 以上时方可吊装砼井盖。 、预制检查井的施工工艺 工艺流程如下： 施工准备f基坑开挖―地基处理、垫层施工 f井室拼装、连接管道 f盖板吊装f流槽施工f井口处理f闭水试验f回填f井盖安装f 验收。 （1）施工操作要点 高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。 检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检 查。地基承载力特征值符合设计要求( 120kpa)。垫层注意控制高 程和平面位置。 井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用 16t 汽车吊，各调节拼块之间，垂直方 向的接缝为企口连接，由 1:2 防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密 封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。 盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。 井室拼装 井室