第17章机械装配工艺基础.pptVIP

第十七章机械装配工艺基础 第一节 机械装配生产类型及其特点 装配： 按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。 装配单元： 零件、套件、组件、部件、机器 总装： 组成整台机器的过程称为总装配 部装： 组成部件的过程称为部件装配 1. 装配工作的主要内容： （ 1 ）清洗 作用、方法 （ 2 ）连接 连接方式 （ 3 ）校正 找正、找平 （ 4 ）调整 具体调节 （ 5 ）配作 组合加工 （ 6 ）平衡 动静平衡 （ 7 ）验收和试验 涂漆、包装等 可从以下几方面进行分析： （ 1 ）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （ 2 ）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （ 3 ）机器结构应便于装配与拆卸。 第二节 装配结构的工艺性 （ 2 ）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少 （ 3 ）机器结构应便于装配与拆卸 产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度 第三节 装配精度与装配尺寸链 一、装配精度： 是指产品装配后实际达到的精度。 为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件 精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链： 各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链 装配尺寸链的建立： 1. 确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2. 确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位置关系； 3. 按层次分别建立部件和产品装配尺寸链； 封闭环一次性 4. 影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环 ? 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 ? 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 ? 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 ? 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。 二、保证装配精度的装配工艺方法 1. 互换法 实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 （ 1 ）完全互换法 条件： 各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。 式中 T OL —— 封闭环极值公差 T ０ ′—— 装配允许公差 0 1 OL T T T m i i ? ? ? ? ? ? 1 ? 优点： ①装配过程简单，装配生产率高 ? ②对工人的技术水平要求不高 ? ③便于组织流水线及自动化装配 ? ④容易实现零部件专业协作 ? ⑤便于备件供应及维修工作。 ? 缺点： 在装配精度高，环数较多时就难以满足 ? 零件加工经济精度要求。 ? 适用： 在满足零件加工经济精度情况下，首先 ? 考虑选用完全互换。 （ 2 ） 不完全互换法 （部分互换法） ? 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满 足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以 适当放大零件公差来达到装配精度。 ? 计算方法 ： 概率法 ? 优点 ： 放大了零件制造公差，零件加工容 ? 易，成本低。 ? 缺点 ： 有极小部分产品达不到装配精度（正 ? 常情况 0.27% ）。 ? 只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。 故 这种装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环 数较多（大于 4 ）的情况。 2. 选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。 （ 1 ）直接选配法 （ 2 ）分组选配法（分组互换法） （ 3 ）复合选配法（组内选配法） 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装配精度可达很高。 ? （ 1 ） 直接选配法 ? 由装配工人在许多待装配的零件中凭 经验挑选合适的零件装配在一起保证装 配精度。 ? 优点： 简单 ? 缺点： ①选配时间长； ? ②不宜在有节拍的生产中用。 ? （ 2 ） 分组选配法 ? 将被加工零件的制造公差放宽几倍 , 零件加工测 量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进行 装配以保证装配精度的方法 。 ? 优点： ①零件加工精度要求不高，而能获得 ? 很高的装配精度； ? ②同组零件可以互换。 ? 缺点： 增加零件的存贮量，增加了零件的测量分 ? 组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。 分组选配法的特点： １ . 零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； 2. 组内零件可以互换，装配效率高； ３ . 增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。 必须满足的几个条件： （ 1 ）相配件的公差应相等； （ 2 ）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等； （ 3 ）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线； （