水泥厂工艺资料...docxVIP

工艺基础部分 第一部分：新型干法范畴： 1、阐述 水泥生产的新型干法工艺是相对于原来的传统的干法工艺而言， 分解窑以传统 的回转窑工艺无法比拟的高质量、低消耗、高效率、高环保的特点，形成了取代这些传统工 艺的趋势，为了与老干法工艺区分开来，水泥界人士称预分解工艺为新型干法工艺。 同时在预分解工艺发展的过程中，相关的粉磨技术如立磨、辊压机， 物料均化技术如均化 堆场、均化库，在线分析仪及自动化控制技术，以及原燃材料的综合利用、余热发电等技术 也以很快的速度在水泥生产中应用，正是这些技术的发展使水泥工艺控制更加完善。 2、预分解技术介绍： 预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入? 60%的燃料，使燃料的燃烧放热 过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之 前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高，这种将碳酸盐分解过 程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。 产量优势：在一般分解炉中，当分解炉温度在 860-900。时，入窑物料的分解率可达 85-95%,需要的时间仅为4-10S，而在窑内分解时需要30分钟左右，可见效率大大提高， 这样在窑内填充率不变的情况下，窑速就可大大提高，相同直径的窑产量成倍增加。 热耗优势：由于在分解炉内物料呈悬浮状态，传热面积增大，传热速率提高，同时配 套冷却机及新型燃烧器的发展在热回收及煤粉燃尽率方面都有很大提高，从而使熟 料单位热耗大大降低。 质量优势：由于窑速的提高，窑内物料的传热效率及均匀性极大的改善，同时窑内物料的 停留时间大大缩短，因此相对传统工艺熟料强度得到提高，新型冷却机、燃烧器及相关均 化控制技术的发展都为熟料质量提供了保证。 第二部分：名词解释： 1、什么叫熟料三率值：熟料化学成分主要由CaO,SiO2,AI2O3和Fe2O3四种氧化物组成，其 含量总和通常在95%以上。这四种氧化物的波动范围如下：CaC为62%?67%SiO2为20%? 24% AI2O3为 4%?7% Fe2O3为 2.5%?6% 三大率值指饱和比 KH SM (n)、IM (p)。 饱和比是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C3S和C2S所需的氧化钙含量与全部二氧化 硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值， KH=(CaO-1.65 Al 2O3-0.35 Fe 2O3)/(2.8SiO2)，控制范围一般在 0.89-0.92之间，当KH值高时，煅烧困难，物料耐 火，f-cao可能会增加。 硅率（SM或n）硅率表示Si02的百分含量与 AI2O3和Fe2O3百分含量之比，SM=SiO2/ （AI2O3+ Fe2O3），如果硅率过高，液相过少，不利于煅烧，控制范围一般在 2.2-2.7 之间。 铝率（IM或p）铝率表示AI2O3和Fe2O3百分含量之比。铝率高，液相粘度大，物料难 烧，但铝率过低，虽然液相粘度小，窑内易结大圈，控制范围一般在 1.4?1.8之间。 2、 什么叫液相量：液相量是物料在1450C度的情况下形成的液相含量，是在窑里面形成的 液体形态的量，液相量计算以熟料化学成分计算：L=3 X AI2O3+2.25 X Fe2O3+ K2O + Na2O +MgO +SO3, 一般控制在24-27%之间，液相小物料耐火，难于结粒；液相大，结粒大， 容易结圈、蛋。 3、 什么叫游离钙（f-CaO）:它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩 余的程度，是没有参加化学反应而以游离状态存在的氧化钙， 它的高低数值可以对煅烧情 况和熟料质量进行判断，它直接影响水泥的安定性及熟料强度，控制范围： f-CaO1.5-2.0%。 4、 什么叫立升重：是指一定粒度的熟料单位容积的重量，以 g/L表示，一般控制在 1300-1500g/L左右，在配料不变的情况下，立升重太低，说明熟料欠烧，太高说明熟料过 烧。 5、 什么叫烧失量：生料烧失量表征物料加热分解的气态产物（如 H2O，CO2等）和有机质 含量所占总量的百分比，生料烧失量一般在 32-34%左右，主要和料耗有关系，烧失量越 大料耗越大。熟料烧失量是指窑内物料反应不完全，还有部分 CaCO3没有分解或煤粒未 燃烧的这一部分，它是衡量熟料质量好坏的重要指标之一，烧失量高，熟料孔隙率大，不 致密，影响熟料后期强度，熟料烧失量一般控制 0.5%。 6、 什么叫熟料硫碱比：硫碱比=SO3^（K2O^0.5Na2O），熟料中一般控制在《1控制，最好 在0.3 — 0.6之间，还有一种算法：硫碱比二 SOP（ 0.85K2O+ 1.29Na2O），硫碱比失调， 造成飞砂或熟料结粒偏大。