GB 50235 2010工业金属管道工程施工规范 讲课人解读.pptVIP

? 第 31 页 ? 牙哈作业区生产工艺室 7.3.11 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。 7.3.12 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 7.3.13 钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件： 1 、预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊 缝已做热处理，并应经检验合格。 2 、预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的 支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定，弹 簧不得承受管道载荷。 3 、预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。 7.3.14 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 7.3.15 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当无法避免在已安装的管 道上开孔时，管内因切割产生的异物应清除干净。 管道安装 ? 第 32 页 ? 牙哈作业区生产工艺室 7.3.16 钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位。 7.3.17 蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装。 7.3.18 合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，当发现无标记时，应采用光 谱分析或其他方法对材质进行复查。 7.3.19 钢制管道安装的允许偏差应符合表 7.3.19 的规定 表 7.3.19 钢制管道安装的允许偏差（ mm ） 项 目 允许偏差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 ± 20 室 内 ± 15 埋 地 ± 25 水平管道平直度 DN ≤ 100 2 l 0 ‰，最大 50 DN ＞ 100 3 l 0 ‰，最大 80 立管铅垂度 5 l 0 ‰，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注： 1 l 0 为钢制管道的有效长度； 2 DN 为管子的公称尺寸。 管道安装 ? 第 33 页 ? 牙哈作业区生产工艺室 管道安装 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理 干净。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 、与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技 术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表 7.4.2 的规定。 2 、管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设 备额定转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm ；当额定转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm 。 表 7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 机器转速（ r/min ） 平行度（ mm ） 同心度（ mm ） ＜ 3000 ≤ 0.40 ≤ 0.80 3000 ～ 6000 ≤ 0.15 ≤ 0.50 ＞ 6000 ≤ 0.10 ≤ 0.20 ? 第 34 页 ? 牙哈作业区生产工艺室 7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地 面敷设在支架上时，应注意储罐基础沉降的影响，应在储罐液压（充水）试验合 格后安装；也可在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法 兰的连接。 7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复 位检查，其偏差值应符合本规范表 7.4.2 的规定。 7.5 铸铁管道安装 管道安装 ? 第 35 页 ? 牙哈作业区生产工艺室 管道安装 7.6 不锈钢和有色金属管道安装 7.6.1 不锈钢和有色金属管道安装除应符合本节的要求外，尚应符合本规范第 7.3 节的有关规定。 7.6.2 不锈钢和有色金属管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣 搬运或吊装时，钢丝绳