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化学反应工程仿真
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化学反应工程仿真
化学反应工程的仿真广泛应用于反应工艺和系统的研发过程。
第一步,仿真用来剖析和理解化工工艺过程或者系统。通过建立模型并分析仿真结果,
工程师和科学家们能够获得进一步创新所需的理解和灵感。
人们一旦很好地理解了这个工艺过程,就会使用建模与仿真来优化并控制过程中的变量
和参数。运行各种“虚拟”实验,适应不同工艺条件。
仿真的另一种可能的应用是仿真那些难以用实验方法来实现的情景。例如为提高安全性,
仿真一次事故中化学品释放的失控。人们可以根据仿真结果制定防范措施来阻止这些假想事
故发生造成的影响。
在所有这些情况下,建模和仿真可以节约成本、有良好的经济效益,因为它可以减少大
量实验或建立原始模型的需求,同时在工艺过程或设计中能够潜在地提供一些可替代的和更
好的见解。
本文介绍了化学反应过程和系统的建模仿真策略,该策略展示在下面的流程图中。
此流程图总结了反应系统或者设计化学反应器的仿真策略
该策略包括,首先考查一个反应系统是与空间无关还是具有空间依赖性,这一点要有非
常明确的定义。
在空间依赖性无关紧要的体系中,化学组分通常混合充分,各组分的浓度分布均一,仅
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是时间的函数,这种情况通常被视为完美混合反应器。活塞流式反应器就是这样一个典型的
完美反应体系。
一旦空间依赖性的影响被消除或得到很好的解释,无论是实验研究还是仿真仿真都可以
只关注于反应本身了,这是受反应速率定律控制的。
下一步就是将这一信息应用于我们感兴趣的化学反应器或系统中。当然,这些具有不同
长度、宽度和广度的体系也会受一系列外部参数的影响,包括流入、流出、冷却、加热以及
可能的物质损失。这些均为空间(和时间)相关的系统。
化学反应动力学研究——完美混合或柱塞流反应器的仿真
化学反应工程中一个非常重要的部分就是各种反应速率的定义,它是从有关化学反应机
理的假设或者假说中得到的。理想情况下,一种反应机理和与之相应的化学反应速率变化规
律是通过严格控制的实验得到的,在实验中空间和时间变化的影响是众所周知的。有时,这
些实验实施起来很困难,通过文献调研或其它类似反应的反应速率变化规律来得到初步假设。
对于复制和仿真严格控制的实验研究条件,完美混合反应器或理想的柱塞流反应器是最
有效的反应器类型。这些虚拟的实验用来研究不同动力学参数和其它条件对反应体系行为的
影响。然后使用参数估计,通过对比实验结果和仿真结果,可以得到所提出反应机理中的反
应速率常数。通过将这些结果同来自进一步实验研究得到的结果进行对比,允许我们核查或
进一步校正所提出的反应机理和动力学参数。
在一个定义良好的反应器环境中对反应系统进行建模,也会得到不同的特定操作条件对
过程的影响,例如温度变化或压力变化。对某个反应系统或过程的了解越多,就越容易实现
更高级的仿真仿真。
完美混合反应器中反应速率随温度的变化曲线。不同曲线代表反应混合物的不同组成。
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反应器和系统研究——空间依赖性仿真
一个反应过程或体系的机理和动力学参数一旦被决定和合理地调整,他们就可以应用于
真实环境中更高级的研究。这些实际的研究往往需要充分说明变量随时间和空间的变化情况,
除反应动力学外,这些变量涉及组分输运、热量传递和流体流动。
根据可以做(有时必须要做)的假设,这些描述可以在1D、2D 或3D 中实现,如果时间依赖性很重要也
需要考虑进来
1D 柱塞流式反应器中选择性参数随反应腔体体积的变化
再次,无论是反应器或体系本身,或它们的模型,应尽可能地做到将仿真和实验结果进
行对比。涉及到组分输运、热量传递和流体流动的模型往往会涉及到一些通用材料参数,由
于这些参数取自文献或类似体系,因此可能需要对其进行校准以提高模型的准确性。
当模型的准确性得到确保后,它就可以用来对真实环境中不同操作条件下的化学反应器
或过程进行仿真。从这些模
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