背光模组产品制程介绍 [相容模式].docVIP

主题：背光模組產品製程介紹 背光模組產 1 TFT-LCD 及 BLU的構造 TFTBLU的構造 LCD(液晶顯示器是顯示各種資訊的裝置，但因它本身不會自主發光，所以在其背面需放光源使 LCD畫面能 均勻的發光，因此發光源即背光模組(BLU;Back Light Unit，對於B/L要求顯示面的輝度要均勻，液晶板的透 光率須低於10%，需維持一定的水準。 為了要使B/L達到輕薄化、高輝度、低耗電量、均勻度等，必須要擁有高度的技術才行。 LCD Panel LCD Panel DBEF Diffuser Up Prism Up Diffuser Sheet-2 Diffuser Sheet-1 Backligh ht Diff Diffuser D Down Light Guide Plate Lamp Reflector Backlig ght Prism Down Light Guide Plate Lamp p Reflectior Support Main Case(Backlight Body Notebook Monitor 側光式背光模組 側光式背光模組： 為達到輕、薄與低耗電量的要求，筆記型電腦之TFT面板以採用側光式背光模組為主，側光式背光模組的光源， 一般僅為單支燈管，燈管的外徑通常採用φ1.8mm，而燈管放置的位置顧名思義為背光模組的側面，由 於光源僅從單邊進入，故整體背光模組的亮度均勻性較直下式背光模組更難以控制，且亮度亦較低，通 常在筆記型電腦及中、小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管，17”監視器、側光式背光模組通 常在筆記型電腦及中 小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管 17”監視器 側光式背光模組通 常使用2支燈管，圖所示為側光式背光模組之構造。 側光式背光源的構造 直下式背光模組 直下式背光模組： 直下式背光模組的燈管是置於背光模組的正下方，且數量通常為2支以上，由於使用的燈管數多於側光式背光 模組，連帶使得直下式背光模組的耗電量大增，故大部供應對耗電量較不要求的大型液晶監視器或液晶 電視之TFT面板上，以期獲得較多的亮度，直下式背光模組的亮度分佈較為均勻，不過相對地需佔用較 大的空間，如圖所示： 大的空間 如圖所示 直下式背光源的構造 光行進方向 稜鏡片 擴散膜 導光板或擴散板 反射板 冷陰極管 2 成型射出- 工序圖(射出室 成型射出- 工序圖(射出室 原料(LGP Resin -保管及庫存管理 原料供應設備 -注意異物流入 除濕乾燥機 -調整正確乾燥溫度/時間 成型機 -模具溫控機 模具設計 模具製作 精密設出 高品質導光板 超大型 起薄型 高平坦 鏡面 無印刷 C.A.E 鏡面加工 在模具上作 點狀加工 取出工序 -機械設備、人 無印刷射出 壓射出 (工作台 裝載 -20ea 單位的上、下玻璃板裝載 -自然放置 -防止刮傷 -清潔滾筒裝備及除靜電裝備 清潔滾筒裝備及除靜電裝備 外觀檢查程序 -須檢查 Jig -檢查標準程序 -外觀不良修補更換 後處理工序 -彎曲校正時，利用輔助台及校返機 -Gate處理時使用 Cutting M/C -毛邊發生時，用專用刀處理 -利用輸送帶傳送 利用輸送帶傳送 3 導光板印刷 -工序圖 (印刷式 LGP 清洗程序 -印刷前清除異物及檢查 -乙醇清洗 LGP 印刷 JIG 台裝置 列印 -印刷前防靜電處 -印刷 JIG -設計圖樣 -INK 選定 -使用清潔滾筒及檢查 JIG ■ 製板規格類別管理 ■ 油墨點度、程度分析 ■ 橡膠清潔器的速度 /角度 ■ 遵守印刷後乾燥時間 ■ 標準作業條件表 ■ 溫、溼度的管理 檢查 乾燥程序 二次包裝 -依油墨來決定 -乾燥、溫 /溼度 -印刷狀況檢查 -檢查 JIG 及輔助台之必要 -不良品輔助工具 -利用托盤運送到生產室 -標準檢查程序 4 組立生產 -程序 (生產室 射出室 -器材管理及申請部門供應 -器材保管 -購買必要器材 IQC 印刷室 器材管理室 -初部導光板生 產 -導光板印刷 Q -入庫器材 檢查 (Sheet, S/Main, LGP等所有器材 -指導合作的廠商 Diffuser up Prism upDiffuser down Prism down 生產室 LGP Reflector Lamp Supporter -器材入庫及供應 -組裝及修理 Main 檢查 製品倉庫 (營業 運送 (營業 -線上檢查 (LQC;Line Quality Control-出貨檢查 (OQC;Out Quality Control-交付營業所為準 -每40個裝成一箱 -LG Philips LCD-包含檢查保證書 -尺寸及光學測定 的構成要素及特性 ? ? 背光模組的構成 D