热固性塑料的模塑成型.pptxVIP

第三篇 其他塑料成型 第十三章 热固性塑料的模塑成型 重点掌握 一、工艺特征及模具 二、模具结构设计要点 三、压模与压机的关系第一节 工艺特征及模具一、压缩成型 压缩成型：又称压制成型，典型的模具结构如图13—l。 成型原理：模具开启时，热固性塑料的粉料或粒料，经计量后放在加料室内，此时上模和下模经加热达到了成型温度。油压机油缸驱动上凸模，以一定速度与下模闭合。塑料在高温和加压下熔融流动，充满型腔后保压一定时间。物料在物理和化学作用下交联固化定型，塑料由原来的线形分子结构变为三维体形结构。上模开启后，油压机机身下部的顶出杆，推动模具下模的顶出机构将塑件顶出凹模型腔。图13—1的模具有成型侧向孔的侧型芯，必须在顶出机构动作前旋退。 压缩成型优点：与注射成型相比，压缩成型生产控制、使用的设备、模具都比较简单，适用于流动性差的塑料，宜于成型大型塑料制件，制件的收缩率小，变形较小，各向异性性能比较均匀。 一般热塑性塑料不采用压缩或压注成型，因加热过程较长，流动充模后，需冷却固化。压缩成型效率低，特别是厚壁塑件的产生周期更长。带有侧孔和深孔等形状复杂塑件难于成型，且常因边厚度的不同影响塑件高度尺寸的精度。热固性塑料成型的工艺特性1、流动性 流动性：反映了模压料在一定温度和压力下充满型腔的能力。 流动性测定方法 工业生产中常用拉西格流动性测试法测定。即，规定量的模压粉放在圆柱型腔中