煤制油天然气制氢装置主要设备操作规程.doc

煤制油天然气制氢装置主要设备操作规程 天然气制氢装置与其它大型装置相比，在设备数量上虽然没有其多，但天然气制氢装置设备种类涉及较广，操作较为繁琐，且该装置为70年代产品，同时为利旧设备，为此就部分设备的结构、操作等进行介绍。 一、101-CA、101-CB（第一废热锅炉） 1、废热锅炉的型式和结构特点 工艺流程中的废热锅炉，实际上是一个高温高压换热器，是为了冷却工艺气体同时产生高压蒸汽，它与设置在烟气中的废热锅炉是有所不同的。此类锅炉，由于热负荷大，传热面积大，大多数采用管壳式，其中又可分成火管式和水管式两类：凡是高温气体走管程，水和蒸汽走壳程的是火管式锅炉，反之就是水管式锅炉。 具有以下的特点： （1）工艺气体是不允许泄露，设备密封性要求高。 （2）工艺上的要求，必须要有稳定的出口温度，因此都设有温度调节装置。 （3）工艺气体干净，流速大，传热系数大。 101-CA、101-CB废热锅炉的型式：刺刀式锅炉 换热管由内管、外管组成，内管与小管板相连接，外管与大管板相连接，水从顶部进入内管，至换热管端折回，从外管向上流动，同时汽化，汽水混合物自大、小管板间引出。 转化气从炉底进入，通过气体分配气进入炉内，在壳体上部出口，锅炉壳体内部有绝热层保护，外部有水夹套。特点是避免了管子与壳体由于温差产生的膨胀差所引起的应力，有效地解决了热补偿问题，同时水循环较好，操作可靠。 2、废热锅炉主要故障分析。 管子与管板连接处开裂的原因： （1）连接接头因高温应力松弛而失效， （2）接头因受高温高压气体腐蚀而破坏； （3）管束在高压气流冲击下产生振动，使接头疲劳破坏； （4）制造工艺不合理，接头中焊接残余应力过大，在操作中引起疲劳破坏； （5）操作不当，水循环不正常或给水温度波动，使管板温度产生周期性的变化或忽冷忽热，引起管子疲劳破坏； （6）热补偿不好，使接头承受过大的温度应力而破坏。 二、101-F（汽包） 在生产工艺系统中，第一、二废热锅炉，高变废热锅炉共一个汽包，汽包不仅连接上升管、下降管，而且还承担收集蒸汽、储存沸水；同时也有分离汽水的作用（在汽包中有汽水分离设备）汽包连接上升管及下降管示意图： 在汽包中心线以下两侧连接各上升管，汽包的一侧接有第一废热锅炉（101-CA、101-CB）、第二废热锅炉（102-C）和高变废热锅炉（103-C）及辅助锅炉（E、B改造封堵）的上升管；另一侧接有辅助锅炉（A、C、D改造封堵）的上升管； 为使汽包内蒸汽上升量沿长度方向分布均匀，各上升管是均匀分布接入汽包的，为使每根上升管进入汽包的汽液量大致接近，将第一废热锅炉（101-CA、101-CB）的上升管在进汽包时分为两股。下降管沿汽包垂直中心线方向，均匀布置，在各下降管的进水口都装有防旋涡装置，而且下降管的管头一般扩大成喇叭形，以减少进入管子时的液体压降，保证连续循环。给水管由汽包水平中心线方向进入汽包，给水管的出口端一直伸到下降管防旋涡装置的上部。 汽包内下部存水上部储汽，二者以平面为界，汽包内水平面要保持一定或波动较少，正常水位通常在汽包水平中心线以下200~250mm处。 从最高水位到水蒸发完毕所需的时间称为汽包的停留时间。对同一汽包，如生产蒸汽量大，则停留时间就短，一般要求最低的停留时间为1.5分钟,即在正常蒸发量下,从最高水位到干锅的时间为1.5分钟,正常水位到干锅的时间比最高水位到干锅的时间要少10%. 汽包上安装的仪表有:玻璃水位计、高低位水位警报器、水位调节器和蒸汽流量计。 汽水分离：即在汽包内设置一些部件，利用汽流流过时产生的惯性力和离心力将大部分水滴分离出来。 锅炉排污： 锅炉运行时，蒸汽带走的盐份比给水带入的要少得多。因而锅炉水的含盐量比给水的要大，而且愈来愈大。当锅炉水含盐量达到一定程度时蒸汽水质变坏。因此要排污，将锅炉水的含量控制在一定范围内。排污就是放出一部分含盐较多的锅炉水，补充含盐较少的给水。 排污有两种形式：连续排污和定期排污。连续排污是不断的放出锅炉水；定期排污是间断的排污，其目的是排除沉积下来的沉淀物，连续排污一般是从汽包中水面附近引出，而定期排污则从循环回路的最低处进行，一般废热锅炉的排污量为额定蒸发量的1%。 三、CO2吸收塔和再生塔（1101-E、1102-E） 3、1 填料塔内部的附属构件：液体喷淋器、气体分布器、填料支承板、液体再分配器、除沫器 1） 液体喷淋器：CO2吸收塔和再生塔的液体喷淋器是由刺刀管式喷淋器和升气管式分布盘结合而成。管式喷淋器位于分布盘上约500mm 2）气体分布器：工业填料塔对气体入塔的分布要求一般不严，但不宜使气体直接由管接口或水平管冲入塔内。 3）填料支承板：支承板必须满足二个基本要求 （1）自由截面率不小于填料的空隙率； （2）其强度和刚度足以支承上面填料和