石油化工换热设备的基础知识.doc

石油化工换热设备的基础知识 换热设备是石油、化工等广泛应用的主要设备之一，约占工艺设备总台数的30~70%，占工艺设备总重量的25~50%，占工艺设备总投资的12~20%，在工艺生产操作中对工艺参数的调节，生产稳定性起着重要的作用。 1. 分类 1.1 按用途分类：换热器、冷凝器、蒸发器、冷却器、加热器 1.1.1 换热器：两种温度不同的流体进行热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各自的需要，充分回收热量。 1、1、2冷凝器：在两种温度不同的流体进行热量的交换中，有一种流体是从气态被冷凝成为液态，温度变化不大，为冷凝器。 1、1、3冷却器：凡是热量不回收利用，单纯只要一种流体冷却的换热器，为冷却器。 1.2 按结构型式分类：管式换热设备、板式式换热设备 1.2.1 管式换热设备：管壳式换热设备、套管式换热设备、水浸式冷却器、空气冷却器。 1.2.2 管壳式换热设备特点：在圆筒形外壳中装有管束，一种流体在管内流动，另一种流体在管外流动。 可分为：固定管板式 、带膨胀节的固定管板式、浮头式、u形管式、填函式。 天然气制氢装置换热设备结构型式主要为固定管板式（131-C、1110-C、1109-C等） 、带膨胀节的固定管板式（105-UC2）、u形管式（1111-C、130-CA/CB、1105-C等）。 2. 主要参数 压力 除注明者外，压力均指表压力。 2.1.1 工作压力 工作压力指在正常工作情况下，换热器管、壳程顶部可能达到的最高压力。 2.1.2 设计压力 设计压力指设定的换热器管、壳程顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设 计载荷条件，其值不得低于工作压力。 2.1.3 试验压力 试验压力指在压力试验时，换热器管、壳程顶部的压力。 2.2 温度 2.2.1 设计温度 设计温度指换热器在正常工作情况下，设定的元件金属温度(沿元件金属横截面的温度平均值)，设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 标志在铭牌上的管、壳程设计温度，分别为管程管箱和壳程壳体的设计温度。 2.2.2 试验温度 试验温度指压力试验时，管箱和壳体的金属温度。 2.3 管程和壳程 管程 系指介质流经换热管内的通道及与其相贯通部分。 壳程 系指介质流经换热管外的通道及与其相贯通部分。 管程数 系指介质沿换热管长度方向往、返的次数。 壳程数 系指介质在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。 3. 换热器的零、部件名称见表1和图1至图6。 表一： 序号 名称 序号 名称 序号 名称 1 平盖 21 吊耳 41 封头管箱(部件) 2 平盖管箱(部件) 22 放气口 42 分程隔板 3 接管法兰 23 凸形封头 43 耳式支座(部件) 4 管箱法兰 24 浮头法兰 44 膨胀节(部件) 5 固定管板 25 浮头垫片 45 中间挡板 6 壳体法兰 26 球冠形封头 46 U形换热管 7 防冲板 27 浮动管板 47 内导流筒 8 仪表接口 28 浮头盖(部件) 48 纵向隔板 9 补强圈 29 外头盖(部件) 49 填料 10 壳体(部件) 30 排液口 50 填料函 11 折流板 31 钩圈 51 填料压盖 12 旁路挡板 32 接管 52 浮动管板裙 13 拉杆 33 活动鞍座(部件) 53 剖分剪切环 14 定距管 34 换热管 54 活套法兰 15 支持板 35 挡管 55 偏心锥壳 16 双头螺柱或螺栓 36 管束(部件) 56 堰板 17 螺母 37 固定鞍座(部件) 57 液面计接口 18 外头盖垫片 38 滑道 58 套环 19 外头盖侧法兰 39 管箱垫片 59 圆筒 20 外头盖法兰 40 管箱圆筒(短节) 60 管箱侧垫片 换热器结构示意图： 4、换热器 安装、试车和维护 4.1 安装 4.1.1 场地和基础。 4.1.1.1 应根据换热器的结构型式，在换热器的两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。 4.1.1.2 活动支座的基础面上应预埋滑板。 4.1.2 安装前的准备。 4.1.2.1 可抽管束换热器安装前应抽芯检查、清扫。抽管束时，应注意保护密封面和折 流板。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。 4.1.2.2 安装前一般应进行压力试验。当图样有要求时，应进行气密性试验。 4.1.3 地脚螺栓和垫铁。 4.1.3.1 活动支座的地脚螺栓应装有