制氢装置PSA系统工艺管理和操作规程.doc

制氢装置PSA系统工艺管理和操作规程 1.1 PSA系统的任务及主要工艺指标 1.1.1 PSA系统的任务 PSA系统的任务是将低变气中的杂质CO2、CO、CH4等被吸附剂吸附下来而氢气未被吸附，得到氢纯度为99.99%的工业氢，供渣油加氢脱硫装置使用，多余氢气并入低压氢气管网。 1.1.2 PSA系统主要工艺指标 入口温度 ℃ 30～40 入口压力 MPa（abs） 2.40±0.2 出口压力 MPa（abs） 2.40±0.2 1.2 装置概况 装置规模如下： 装置公称处理低变气能力：93036 m3/h 装置公称产氢能力： 60000 m3/h 装置设计操作弹性： 30~105％ PSA装置组成： 10台吸附塔和2台解吸气缓冲罐 序号 名 称 位 号 规格及型号 操作条件 填料种类 操作 介质 数量 (台) 1 吸附塔 A1001A～J Φ3600X12587 温度：30～40℃ 压力：0.03~2.45MPa 活性氧化铝 活性炭 分子筛 变换气 10 2 解吸气 缓冲罐 V2014A、B Φ4200X32714 温度：40℃ 压力：0.03MPa 解吸气 2 PSA装置是为在特定压力下从特定的组分中提取氢气而设计的。一般装置的设计允许原料气组分和压力在很宽的范围内变化，但在不同的原料气条件下吸附参数应作相应的调整以保证产品的质量。调节均可由计算机自动完成。当原料气条件变化时，物料平衡也将发生相应的变化。 设计的原料气为：低变气。 设计主要产品为：氢气，用作加氢装置原料；副产品为解吸气，用作燃气。在实际生产中，产品氢的纯度可通过改变PSA装置的操作条件进行调节，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而略有不同。 1.3 吸附塔的工作过程 (1)吸附过程 原料气经程控阀KV7701A～J，自塔底进入PSA吸附塔A200lA～J中正处于吸附状态的两台吸附塔，其中除H2以外的杂质组份被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.99％的产品氢气从塔顶排出，经程控阀KV7702A～J和吸附压力调节阀PV7702后送出界区。 (2)均压降压过程 这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，该PSA装置主流程共包括四次连续均压降压过程，分别称为：一均降(ElD)、二均降(E2D)、三均降(E3D)和四均降(E4D)。一均降通过程控阀KV7706A～J和6#环管进行，二均降通过程控阀KV7704A～J和4#环管进行，三均降、四均降通过程控阀KV7703A～J和3#环管进行。 (3)顺放过程 这是吸附塔在均压结束后，顺着吸附方向减压，减压出来的氢气用作其它吸附塔的冲洗再生气源。本流程包括三次顺放过程，分别用于对三个吸附塔进行冲洗，依次称为：顺放一(PP1)、顺放二(PP2)和顺放三(PP3)。顺放一通过程控阀KV7704A~J和4#环管3进行，顺放二和顺放三通过程控阀KV7705A～J和5#管进行。 (4)逆放过程 这是吸附塔在完成均压降压过程后，逆着吸附方向将塔内压力降至0.03MPa的过程，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气经程控阀门KV7707A~J排除，再经脱附气管线及调节阀PV7704和PV7705放入缓冲罐V2014A、B。 (5)冲洗过程 在这一过程中，逆着吸附方向用其它吸附塔顺放出的氢气冲洗床层，使吸附剂中的杂质得以完全解吸。本流程共包括三次冲洗过程，依次称为：冲洗三(P3)、冲洗二(P2)和冲洗一(P1)。冲洗一通过程控阀KV7704A～J和4#环管进行，冲洗二和冲洗三通过程控阀KV7705A～J和5#环管进行，冲洗出的解吸气经脱附气管线及调节阀PV7704和PV7704放入缓冲罐V2014A、B。 (6)均压升压过程 该过程与均压降压过程相对应。在这一过程中，分别利用其他吸附塔的均压降压气体依次从吸附塔顶部对吸附塔进行升压。该PSA装置主流程共包括四次连续均压升压过程，依次称为：四均升(E4R)、三均升(E3R)、二均升(E2R)和一均升(E1R)。一均升通过程控阀KV7706A～J和6#环管进行，二均升通过程控阀KV7704A～J和4#环管进行，三均升、四均升通过程控阀KV7703A---J和3#环管进行。 (7)产品气升压过程 经过四次均压升压过程后，吸附塔压力已升