制氢装置紧急停工及事故处理管理规定.doc

PAGE 218 PAGE 219 制氢装置紧急停工及事故处理管理规定 1 装置安全生产工作特点和制订紧急停工及事故处理目的 1.1 装置危险特性 转化炉炉膛温度高达980℃，技术要求高，操作难度大，危险因素多。 加氢干气及未脱硫气中硫化氢含量达到20ppm或以上，当管线焊缝、法兰垫片渗漏或操作不当时，都可能发生硫化氢泄漏事故，因此，防毒是装置安全工作的重点。 转化催化剂容易在压缩机的开停及切换过程中，发生结炭事故。而脱硫剂失效或原料含硫超标则会使得转化催化剂中毒。 装置生产纯度为99.9%的氢气，一旦发生泄漏，很容易达到氢气的爆炸极限，极易引起重大火灾爆炸及人员伤亡事故。 PSA阀门内漏较多，并且程控阀门也偶尔出现故障，容容易易造成切塔或高压窜低，引起转化炉温大幅波动，增大转化炉安全操作难度。 1.2 装置重点危险部位 装置重点危险部位有以下内容： F2001、R2001、R2002A/B、V2015、F2002、C2001A/B、R2003、 R2004、PSA系统等。 1.3 装置可能发生的重大事故 装置有可能发生以下重大事故：加氢反应器床层飞温、转化催化剂结炭、转化催化剂中毒、中变反应器床层飞温、加热炉（转化炉）回火爆炸事故、PSA高压窜低压事故及硫化氢中毒事故。 1.4 装置风险评估中的被评为重大及以上的风险 装置内风险评估中被评为重大及以上的风险有： 鼓风机C2003跳停 引风机C2002跳停 F2001入口联锁阀KV7101故障关闭 F2002入口联锁阀KV7204故障关闭 F2002炉管穿孔 1.5 制订紧急停工及事故处理目的 为了正确处理在异常情况下的事故，防止事故扩大，保证装置人员的人身安全，保证设备不受损坏，有效保护催化剂，特制定此处理预案，并且要组织相关岗位职工学习及演练，确保面对事故反应迅速，有条不紊，以最快速度控制事故，减少损失。 2 装置安全技术装备 序号 名 称 数量 位 置 功能、作用 1 消防栓 5 见附表 灭火 2 消防水带 5 见附表 灭火 3 干粉灭火器 62 见附表 灭火 4 干粉灭火车 13 见附表 灭火 5 消防蒸汽 74 见附表 灭火 6 火灾报警系统 5 见附表 火灾报警 7 固定式可燃气体检测报警仪 24 见附表 检测 8 便携式可燃气体检测报警仪 1 外操室 检测 9 硫化氢检测报警仪 3 外操室 检测 10 氧含量检测仪 2 F2001，F2002 作为调整炉子热效率的依据 11 空气呼吸器 2 外操室 防毒 12 过滤式防毒面具 4 外操室2台，现场两台 防毒 13 对讲机 4 内操室1台，外操室3台 通讯 14 耳塞 40 发至个人使用 减小噪声，保护耳朵 3 装置危险点分布监控图及平面布置图 4 适用范围 由于系统外“四停”造成的生产异常处理； DCS故障造成的装置生产异常状况的处理； 由于硫化氢泄漏造成人员中毒的情况下的事故处理； 各种生产异常情况的处理。 5 事故报告程序 事故当事人或发现者 事故当事人或发现者 班长 生产调度 车间领导 车间值班 6 事故应急处理原则 加强操作检查，把事故消灭在萌芽状态，坚持“安全第一，预防为主”的原则。 当事故发生后，要立即准确判断事故发生原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。 事故发生后，立即按事故报告程序向车间管理人员、调度和其它相关单位。 事故处理过程中要确保操作人员的安全。 事故处理过程中要保护催化剂，防止催化剂结焦、水解、中毒和加氢催化剂还原。 事故处理过程中要保护设备，防止超温超压。 装置发生系统性故障或局部泄漏着火，要准确判断事故原因，在保证安全可控的情况下，采取果断正确措施及时处理，尽可能维持系统循环，以尽快恢复生产。若事故严重且有扩大风险则迅速尽可能退空装置所存物料、消压并关闭界区阀。 处理大量可燃气体或高挥发性油品及高浓度酸性气泄漏事故时，如无法控制其泄露量，则应采取措施（例如使其处于燃烧状态、惰性气体稀释或水幕隔离等）以缩小其爆炸范围及减小人员中毒风险，同时做好相邻设备的防护工作。 在条件允许、安全有保证的前提下，不失时机地重新开汽，恢复装置正常生产。 7 紧急停工及事故处理程序 包括报警、生产处理、事故灾害扑救与控制、伤员救护、警戒、人员疏散与交通管制、生产恢复等内容，要有可操作性，包括每个岗位人员应急处理的每一个步骤。 8 装置紧急停工 8.1 转化中低变系统的处理方法 关闭转化炉进料流控HC7204及其上下游阀； 关闭转化炉瓦斯流控FV7201及其上下游阀； 关闭瓦斯进脱附气混合器流控FV7502及其上下游阀； 关闭转化炉脱附气流控FV7503及其上下游阀； 关闭混合燃料气压控PV7503及其上下游阀； 关闭低变气至P