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汽机真空系统 幻灯片作者：维护一部汽机 制作时间：2012年4月 真空系统的作用 建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空。正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。 这些不凝结的气体如果不及时除去，就会积聚在凝汽器管束的表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，并使凝结水的过冷度增大，降低机组效率。 真空泵的工作原理 水环式真空泵的壳体内部是一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体两端面的半径处，吸气口和排气口开设在叶轮的侧面，进行轴向吸气和排气。真空泵的壳体内充有适量的工作水，带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转，由于受离心力的作用，水被甩向壳体圆柱表面而形成一个运动着的圆环，称之为水环。由于叶轮与壳体是偏心的，转子每转一周，转子上两个相邻叶片与水环间所形成的空间均会形成由大到小,又由小到大的周期性变化.当空间处于由小到大的变化时,该空间产生真空,进气口便吸入气体。当空间处于由大变小时,该空间内的气体被压缩而产生压力,经排气门排出。由于转子是若干叶片组成,每个相邻叶片与水环所构成的空间均处于不同的容积变化过程,所以当转子转动时,泵的吸气和排气均为一个连续,不间断的过程。 由于在吸气过程中,叶片间的空间为真空状态,不可避免地有一部分水被蒸发,也随之排出。为了保持水环恒定的径向厚度，在运行过程中必须连续向泵内补水。 真空泵的配置 我厂采用日本生产的200EVMA型单级真空泵配以湘潭电机厂生产的380V Y2-Y355L-10型电机为抽真空设备。 每台汽轮机组设置三台真空泵组，采用远方控制方式。正常运行时两台运行，一台备用。机组启动时，三台真空泵同时运行。 每台真空泵配置一台板式热交换器，型号：V35-MGS-10C\2，换热面积11.55立方米，重量：610公斤，冷却片34片，冷却器的冷却水采用开式水。 真空泵组的工作流程 高低压侧凝汽器壳体上各有两个抽空气接口，其位置由凝汽器制造厂确定。高低压侧凝汽器之间有抽空气连通管相连。由凝汽器抽吸来的气体通过水封阀经气体吸入口门、气动蝶阀进入真空泵，由真空泵排出的气体经管道进入汽水分离器。分离后的气体经止回阀从气体排出口排向大气。分离出来的水与通过水位调节器的补充水一起进入冷却器。冷却后的工作水，一路经孔板喷入真空泵进口，使即将抽入真空泵内气体中的可凝结部分凝结，提高了真空泵的抽吸能力；另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环和降低水环的温度。 真空泵内的机械密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵需要新的冷机械密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 真空泵的运行 泵组启动前，通过汽水分离器向泵组充机械密封水。当泵体注入一定高度的密封水以后，启动真空泵，密封水在真空泵内形成水环，并将真空系统内的气体排出。真空泵进口的气动蝶阀起隔离作用。气动蝶阀的前后压力信号接入压差开关，它通过压差整定值来控制蝶阀开关。只有当实际压差小于该整定值时，气动蝶阀才开启，凝汽器真空系统内的气体通过蝶阀吸入真空泵。这样，可防止真空泵启动时大量空气由真空泵倒灌入凝汽器，已确保凝汽器设备及系统的正常运行。 ? 泵组在运行中振动不大于4.5mm/s,若振动明显增大或明显的不正常异声，应立即启动备用真空泵，停用原运行泵。 工作水温＜40℃。若温度超限，应停泵清理冷却器。 真空破坏系统 汽水分离器 汽水分离器汽水分离器顶部装有止回阀以排出分离出的空气。用于防止外界空气经备用泵组倒入凝汽器。 汽水分离器的水位由流量调节阀调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。 汽水分离器的补水来自凝结水和除盐水，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 凝汽器相关连接管道系统 凝汽器有关管道及抽真空系统的另一个重要作用是收集主蒸汽系统、再热蒸汽系统、汽机旁路系统、回热抽汽系统、轴封系统、加热器疏放水系统等地的所有疏水。疏水通过与凝汽器相连的疏水扩容器降压降温后，进入凝汽器。为防止水进入汽轮机，并防止疏水管路之间相互连通，所有疏水管道与凝汽器的接口均设在凝汽器热井最高水位上。 民权电厂真空泵组相关比较 * 真空破坏门作用：在正常停机时，破坏凝汽器真空。在紧急停机时，开启真空破坏门，使凝汽器与大气连通，快速降低汽轮机转速，缩短汽轮机转子的惰走时间。 真空破坏门一般在集控操作，紧急情况时就地手动摇开，我厂此门布置在汽机房13,7米东侧。 此门入口装有水封系统，由水封管、补充水管、溢流管和就地水位计组成。密封水来自凝结水