换热器温度控制系统.pdfVIP

1. E-0101B 混合加热器设计 为确保混合加热器 （E-0101B) 中 MN（亚硝酸甲酯）,CO 一氧化碳） 的出口温度为 408K， （ 选用 0.68Mpa,408K 的加热蒸汽加热入口温度为 294K 的工艺介质。为保证生成物的产量，质 量，及最终生成物的转化率，且工艺介质较稳定，蒸汽源压力较小，变化不大，因此针对此 实际情况，最后确定设计一个换热器的反馈控制方案。 1.1 换热器概述 换热器工作状态如何 , 可用几项工作指标加以衡量。 常用的工作指标主要有漏损率、 换热效率 和温度效率。它们比较全面的说明了换热器的特点和工作状态，在生产和科学试验中了解这 些指标，对于换热器的管理和改进都是必不可少的。 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、 动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷 却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上 流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流 体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的 主要设备之一。 1.2 换热器的分类 适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器 的具体分类如下： 一 按传热原理分类：间壁式换热器，蓄热式换热器，流体连接间接式换热器，直接接触 式换热器，复式换热器 二 按用途分类：加热器，预热器，过热器，蒸发器 三、按结构分类：浮头式换热器，固定管板式换热器， U形管板换热器，板式换热器等 此设计要求是将进料温度都为 297.99K 的 MN（亚硝酸甲酯）和 CO（一氧化碳）加热到出 1 口温度为 473K，所以我们经过调查研究， 综合比较之后选择了管壳式 ( 又称列管式 ) 换热器。 管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管 束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内 流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 1.3 换热器的用途 换热器又叫做热交换器（ heat exchanger ），是化工、石油、动力、食品及其它许多工业 部门的通用设备，在生产中占有重要地位。进行换热的目的主要有下列四种： . 使工艺介质达到规定的温度，以使化学反应或其他工艺过程很好的进行； . 生产过 程中加入吸收的热量或除去放出的热量， 使工艺过程能在规定的温度范围内进行； . 某些工 艺过程需要改变无聊的相态； ④ . 回收热量。 由于换热目的的不同，其被控变量也不完全一样。在大多数情况下，被控变量是温度， 为了使被加热的工艺介质达到规定的温度，常常取出温度问被控温度、调节加热蒸汽量使工 艺介质出口温度恒定。对于不同的工艺要求，被控变量也可以是流量、压力、液位等。 1.4 换热器的工作原理及工艺流程图 换热器的温度控制系统换热器工作原理工艺流程如下：冷流体和热流体分别通过换热器 的管程和壳程，通过热传导，从而使热流体的出口温度降低。热流体加热炉加热到某温度， 通过循环泵流经换热器的管程，出口温度稳定在设定值附近。冷流体通过多级离心泵流经换 热器的壳程。在换热器的冷热流体进口处均设置一个调节阀，可以调节冷热流体的大小。 图 1 换热器温度控制系统工艺流程图 从传热过程的基本方程式可知，为了保证出口的温度平稳，满足工艺生产的要求，必须 对传热量进行调节，调节传热量有以下几条途径： 、调节载热体的流量。调节载热体流量大小，其实只是改变传热速率方程中的传热系