碳弧气刨技术课件.pptx

碳弧气刨技术培训张明录目 录一 碳弧气刨原理二 碳弧气刨设备三 碳弧气刨工艺参数四 碳弧气刨操作技术 五 碳弧气刨常见缺陷一.碳弧气刨原理1.利用碳棒或石墨与工件间产生的电弧将金属局部加热到熔融状态，并用压缩空气将其吹掉，达到对金属进行刨削（加工沟槽）或切割的一种工艺方法。1-电极2-刨抢3-压缩空气流4-工件 2.特点生产效率高改善了劳动强度使用灵活方便，有利于保证质量 3.应用清根、返修焊件时清除缺陷清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷切割不锈钢中、薄板开焊接坡口二.碳弧气刨设备1.焊接电源逆变直流电源 晶闸管整流电源二.碳弧气刨设备2.压缩空气源活塞式空气压缩机3.工具气刨枪：侧面送风式圆周送风式4.碳棒（通常都是实心镀铜碳棒）圆形、扁形三.常用材料碳弧气刨工艺性（1）低碳钢（优良）表面会有一层硬化层0.54-0.72mm（最多不超过1mm），非渗碳，而是急冷后的淬组织，不影响刨后的焊接质量。低合金钢（良好）刨槽边缘的熔渣含碳量高，刨后认真清理，不会影响焊接质量。刨槽表面易形成淬硬组织而产生裂纹，刨削时应采取一定的工艺措施（预热）。一些强度等级高，不宜采用碳弧气刨工艺。三.常用材料碳弧气刨工艺性（2）不锈钢（良好）刨后不锈钢表面有轻微渗碳层0.02-0.05mm（最多不超过0.11mm）。刨后热影响区仅1mm，比手工电弧焊小。四.碳弧气刨的热影响区组织和硬度的特征碳弧气刨过程中，热影响区的组织、硬度和特性的变化，取决于被刨削金属的化学成分和显微组织。附着钢中碳和合金元素含量的增多，热影响区宽度及显微硬度值增大。但是奥氏体钢未发生组织变化和硬度升高现象。碳弧气刨对钢的热影响区宽度、组织和硬度的影响1.碳弧气刨槽道表层的增碳（1）碳弧气刨时，增碳主要发生在槽道表层碳含量0.23％的钢在厚0.54～0.72mm表面层中，碳的质量分数增至0.3％，即仅增加0.07％。而18-8型不锈钢槽道表面的增碳层厚度仅为0.02～0.05mm，最厚处也不超过0.11mm。18-8型不锈钢碳弧气刨区碳的质量分析结果1.碳弧气刨槽道表层的增碳（2）离表面深0.2～0.3mm处的碳的质量分数同母材含量十分接近，但粘渣的含量高达1.2％。而且在刨削深槽或多程刨削时，也可能产生厚度达0.2～0.3mm的增碳层。碳弧气刨加工的坡口或背面虽存在增碳的热影响区，但经过焊接后都被熔化，在焊缝中未发现增碳现象，其力学性能也与用机械加工的坡口相同。但是粘渣和炭灰等必须从槽道中清除，对于某些重要结构件，则需用砂轮去除厚0.5～0.8mm表面层后才能施焊。2.碳弧气刨的焊接接头的力学性能用碳弧气刨削除焊缝的余高，对接头的强度没有影响，但是会使接头的延性降低，冷弯角低于105°。若用砂轮磨去厚0.2～0.5mm表层后，延性可以恢复。碳刨后的零件（除不锈钢零件）通过回火处理即可消除增碳层和热影响区的组织变化。碳弧气刨对18-8型不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响。五.碳弧气刨工艺参数1.电源极性：2.碳棒的直径与电流：3.电弧长度：4.压缩空气压力：5.碳棒伸出长度：6.碳棒倾角：7.刨削速度：1.电源极性 碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流反接。 直流反接气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑照亮。 采用直流正接，则电弧发生抖动，并发出断续的嘟嘟声，刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状，刨槽表面粗糙。2. 碳棒直径与电流（1）碳棒直径通常根据钢板的厚度选用，但也要考虑刨槽宽度的需要，一般直径应比所需的槽宽小2～4mm。碳棒直径的选择与钢板厚度有关系2. 碳棒直径与电流（2）气刨电流和碳棒直径成正比，一般可参照下面经验选择电流。 I=(30 ～50)d式中 I——电流（A)；d——碳棒直径(mm)2. 碳棒直径与电流（3）对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷。若电流较大，可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大。一般选用较大电流，易于操作。但电流过大时，碳棒烧损较快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。3.电弧长度 碳弧气刨操作时，电弧长度过长会引起电弧不稳，甚至会造成熄弧。 操作时电弧长度以1～2mm为宜，并尽量保持短弧。 短弧可以提高生产效率，同时也可提高碳棒的利用率。 电弧太短时，容易引起“夹碳”缺陷。 刨削过程弧长变化尽量小以保证得到均匀的刨削尺寸。4.压缩空气压力 压缩空气的压力，会直接影响刨削速度和槽表面质量。 压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度。 压力低，则造成刨槽表面粘渣。 一般压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。 压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路上加过滤装置予以限制。5.碳棒伸出长度?碳棒伸出长度指碳棒从碳棒枪钳口导电处至电弧始端的长度。手工碳弧气刨时，伸