强势供应商的品质管理55页.pptVIP

（二） 品质 检验的 管理 ? 对供应商的 质量 控制来讲， 质量 检验的 管理 主要是进货 检验的 管理 。针对强势供应商的特点， 品质 检验 管理 应 该有所侧重，下面将会对这方面进行论述。 ? 批量生产时供应商提供的产品一般属于连续批量供货 的产品。一般来说，经过了小批试制阶段的改进等措施， 这时供应商提供的产品，其 质量 是比较稳定的，其产品 质量 的波动一般也是在允许范围内的。但是，有时候也 会有异常因素的入侵，产品突发性的波动，如果正是在 此时供应商 质量 检验出现了疏忽，可能会有大批不合格 品交付，所以企业要防止这种突发性 质量 波动的产品投 入使用。 ? 企业与供应商是建立在信任基础上的合同关系，强 调互利共赢，但也应意识到从根本目的来看，合同双方 是有各自经济利益的，所以企业应该从自身的根本目的 出发，对供应商交付的产品进行检验和控制。 1 ．编制进货检验和验证的指导性文件 ? 明确进货检验人员的职责，规定验收的规 范及标准，必要时制定进货检验计划。因 为强势供应商在这些关键零部件的制造上 拥有技术和经验优势，所以常常是由强势 供应商提供规格书和供应商出厂检验规范 供企业参考，从而制定企业的进货检验规 范。 2 ．进货检验和验证 ? 进货检验包括首批进货检验和批量正常进货检验两类。 ? (1) 首批进货检验 首批进货检验是指企业对供应商第一次提供的一批样品进行的鉴 定性的检验认可。这种检验内容较多，要求比较严格。 ? 在进行首批进货检验时，首先要充分理解该零部件的技术要求、 质量 要求、抽样方案和产品接受标准。一般来说，技术要求、 质 量 要求和产品接受标准由强势供应商和企业的相关部门提供，抽 样方案一般采取全检。在这个环节中，供应商提供的文件还包括 各种 质量 证明文件（合格凭证、供应商进行的检验资料记录及有 关检验或试验方法的说明资料等），要注意确认。 ? 在实施检验的 过程 中，要进行比较判断，做出检验结论，做好记 录。在与供应商提供的 质量 证明文件进行比较，指出不一致的事 项与差异，确定这些事项与差异是否可以接受，双方形成文件。 最后，整理形成首批样品检验报告，说明样品检验判定结果（合 格与否，接收还是拒收），供应商 质量 证明文件的符合程度，样 品检验的总评价及有关建议等。 ? (2) 批量正常进货 批量正常进货是指供应商按照合同的规定持续 性的进货。这些产品的进货检验，首先应重视 供应商提供的 质量 证明文件，并在此基础上进 行核对性的检查。批量正常进货检验，可根据 各个阶段的不同情况，选择不同的检验方法。 ? 强势供应商提供的关键零部件要实行严格的 全项检查。考虑到成本问题，可以在进货检验 阶段采取抽检，做初步判定，尔后在生产线上 线生产之前再做一次全面检查，以此确保关键 零部件的 品质 七、不合格品的判定分析和处置 ? 虽然有了各种控制措施，但是不合格品的出现仍然是难 以避免的。这时候就要根据不合格的性质、对最终产品 的影响程度、供应商的信誉等因素对不合格品进行必要 的评审，然后采取适当的处置措施，以防止不合格品的 非预期使用或交付。当出现不合格品之后，要分析产生 不合格品的因素，采取纠正和预防措施，防止不合格再 次发生。对于异常因素导致发生的不合格品，要求供应 商采取相应的措施，消除这些异常因素。 ? 强势供应商非常重视不合格品的处理，因为这不仅涉及 到费用，还涉及到供应商本身的声誉。所以，如何进行 不合格品的判定分析和处置是强势供应商 品质管理 的一 个难点。 （一）一致的技术标准和抽样方案 ? 在产品的开发设计阶段企业与供应商的相关部门（设计、采 购、 管理 、生产）就要开始进行各项标准的策划、起草和修 订。这些文件，包括对采购物资的检验方案，如是否进行抽 样，如何抽样等等，应该与供应商达成共识，在这些方面， 决不能有模棱两可的描述，否则今后供应商很难按照一致的 标准向企业提供产品或服务，发生不合格的情况时也很难分 清责任。 ? 对抽样方案的规定也应与供应商协商一致，不能简单地规 定“按有关标准进行抽样检验”。因为国家规定的抽样检验 标准不止一个，就是一个标准，其合格 质量 水平、检验水平、 检验的严格度与转移规则、抽样方案类型也是不一样的，这 些内容在双方的文件中都应规定清楚，以便在后续的工作中 共同遵守。 ? 只要做到了一致的技术标准和抽样方案，产品的不合格判定、 分析和处置就有了依据，就为下一步的工作奠定了基础。没 有这个前提，不合格处置就成为无源之水、无本之木。 （二）不合格品的 品质 责任 ? 当供应商来料