113粉喷桩施工 课件.ppt

粉喷桩施工控制要点 (5) 控制喷粉工艺 a. 喷粉直接关系着成桩的质量 , 要求迅速连贯 , 一气呵成。 b. 钻头钻至设计深度 , 应有一定的滞留时间 , 以保证粉料到达桩 底。一般在开工前通过观察确定滞留时间。 c. 提升过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。在空气湿 度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时 , 应 对粉料进行加压。喷粉过程应随时观察粉体计量的变化 , 以保 证各段 ( 通常以 1m 为一个单位 ) 喷粉均匀。如出现断粉 , 应及时 补喷 , 补喷重叠长度不得小于 0.5 m 。 粉喷桩施工控制要点 (5) 控制喷粉工艺 d. 桩顶设计标高与地面标高接近时 , 地面以下 1m 范 围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速 , 当喷粉即将出地面 时 , 宜停止提升 , 搅拌数秒钟 , 以保证桩头均匀密实。 e. 做好粉体的计量和钻机深度相结合的计量 , 掌握钻 进深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等 , 控制钻 头的提升速度和喷粉速度。 粉喷桩施工控制要点 (6) 持力层控制。 尽量打至持力层并进入 持力层 50 cm 左右 。 判别是否进入持力层的方法：钻机钻到最深时的 下钻速度和电流表的读数 来判定。 这两个参数在工艺试桩时确定 , 一般是下钻速度 0.5 m/min , 电流值是额定电流值的 125% 以上 。 粉喷桩施工控制要点 (7) 复搅控制。 根据要求进行复搅以保证质量。 当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时 , 可采 用 “二喷二搅” 的施工工艺 , 即 : 钻进 - 钻至桩底后慢 档提升、喷灰、搅拌至停灰面 - 钻进、复搅复喷至桩 底 - 提升、搅拌至停灰面 - 移位。 粉喷桩施工控制要点 (8) 粉喷桩质量检测 施工完成后按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度 、单桩及复合地基承载力试验。 对检测发现的问题 , 如未穿透软土层、部分断灰、喷 灰不均匀、强度不足等 , 应严格进行加密、补桩等处 理。 在粉喷桩检测方法中 , 应以 取芯试验 为主 , 通过该方法 , 可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程 度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量 的多少等。 粉喷桩施工控制要点 (8) 粉喷桩质量检测 取芯时 , 取芯位置应取在 桩径 1/2 处 , 而不应取在桩中 心处 , 因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间 , 成桩后中 心部位强度较低 , 易造成桩体强度偏小的假象 ; 钻孔取芯时要注意保持钻机平衡 , 避免因钻杆倾斜而 造成斜孔 , 导致取芯失败 ; 取芯长度应比桩长 长 50 cm 左右 , 以检验桩底土性状 。 粉喷桩质量检验评定 基本要求 ? 水泥应符合设计要求； ? 根据成桩试验确定的技术参数进行施工； ? 严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中 断喷粉，确保粉喷桩长度； ? 桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量； ? 发现喷粉量不足时，应整桩复打； ? 喷粉中断时，复打重叠孔段应大于 1m 粉喷桩质量检验评定 实测项目 项目 允许偏差 检测方法 ? 桩距 (mm) ± 100 抽查 2% ? 桩径 (mm) 不小于设计 抽查 2% ? 桩长 (m) 不小于设计 查施工记录 ? 竖直度（ % ） 1.5 查施工记录 ? 单桩喷粉量 符合设计要求 查施工记录 ? 强度（ kpa ） 不小于设计 抽查 5% 粉喷桩质量常用检测方法 N 10 轻便触探 钻孔取芯 静载荷试验 无损检测 : 小应变仪及地质雷达 Front N 10 轻便触探—操作方法 方法 : 采用 锤重 10kg 的穿心锤，以 高度 50cm 自由下落打在触探杆上，记录贯入 100mm 的 击数来检测桩身质量强度。 技术规程 : 当桩达到 7 天龄期时，采用轻便触探 N 10 对桩顶区段进行连续检测，连续检测深 度 1m 。 1m 以下每隔 0.5m 检测一次，最大检 测深度 10.0m 。触探点的位置取 桩径 1 ／ 4 处 ，抽检频率为 2 ％。 差别标准 : 执行铁道部 ( 粉体喷搅法加固软弱土 层技术规范 ) ，若出现下述情况视为不合格： ? ① N10 每击大于 10mm 。 ? ②贯入 100mm