柔性丝状粒子在回转干燥器中传热传质的实验研究外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录 附录1外文文献中文翻译 附录2外文译文文献复印件 柔性丝状粒子在回转干燥器中传热传质的实验研究 摘要 对柔性丝状粒子的传热传质进行了实验研究。结果表明，DRM壁的温度对旋转干燥器中颗粒的传热传质有明显的影响，随着干壁温度的升高，切梗颗粒的温度显著升高，而钼含量急剧下降。在预热干燥阶段和恒定干燥速率周期内，转速对颗粒温度的影响较小，颗粒的含水量随转速的增加而减小。随着气流温度的升高，颗粒温度升高，水分蒸发速率增加，最终钼含量降低。在恒定干燥速率期间，随着干燥速度的增加，部分节段的温度降低，而在干涸速率期间增加。随着气流速度的增加，含水率显著降低。 关键词：柔性丝状粒子，传热，传质，实验方法。 介绍 颗粒颗粒松散地堆积在气相或液相中，广泛存在于化工、水泥、石灰、煤、面粉、医药、陶瓷、能源、食品等工业领域。消耗大量的能量使其成为粒状粒子制造过程中最耗能的操作之一。干燥是通过热处理从材料中除去水分的常用方法之一（1）。在30~50℃的储存温度范围内开始发生内部自加热。采用二阶偏微分方程研究容器内瞬态温度分布（2）。它可以被描述为一种重要的工业保存方式，其中食物和农产品的含水量和活性降低，以最小化生化、化学和微生物劣化。此外，在干燥过程中，物料和气流之间总是发生传热传质，在干燥过程中起着极其重要的作用。干燥过程通常受物料颗粒状态、表面蒸发速率和内部水分扩散速率的影响。此外，许多典型的干燥设备，例如固定床干燥器、流化床干燥器、旋转干燥器和微波干燥器已经被用于在许多尝试中处理颗粒。通过实验和数值方法，研究了旋转干燥器中物料与气流、物料和转鼓之间的传热传质问题。MykLeSTAD首先预测整个干燥过程中颗粒的产品水分含量，其基于干燥气流的温度、颗粒的初始含水量和产品进料速率。采用传热传质方程研究了木材颗粒的含水率和温度。用阿伦尼乌斯方程计算了颗粒温度与传质系数的关系 然而，干燥器的不同部位的柔性丝状颗粒在不同的温度下被加热，这可以提高工艺的效率和材料的质量。研究了柔性丝状粒子在旋转干燥器内的传热传质过程。并对不同操作条件下的干燥结果进行了预测，并分析了旋转干燥器中颗粒的温度和湿度和气流的变化情况。提出了颗粒间的流动是固定的，气相的传热可以忽略不计的热粒子动力学模型。Sharples建立了一个研究干燥过程的模型，并将旋转式干燥机描述为三个阶段，预热、恒速干燥和还原率[12 ]。对谷子干燥动力学的实验结果表明，随着温度的升高和干燥介质的流速的增加，干燥速率显著增加，而随着固体滞留率的增加而降低。概述了新兴的和创新的热干燥技术，这是商业化工业开发的潜力。 虽然已经做了大量的工作在旋转式干燥器，仍然缺乏科学和适当的信息对干燥行为的柔性丝状颗粒。旋转干燥器的传热主要有颗粒-鼓壁、颗粒-气体流、颗粒-颗粒和颗粒与气流之间的传质。因此，在旋转式干燥器中，根据滚筒壁温、转速、气流温度和速度等操作参数，对旋转干燥器中的运动颗粒的水分含量和温度进行了实验研究。 材料与实验方法 2.1。材料性能 利用旋转式干燥机对柔性丝状颗粒进行干燥实验，将本研究所涵盖的实验参数列于表1中。本文采用切割茎作为实验材料，由于其结构具有较大的长宽比而被认为是柔性丝状粒子。这种方法利用了阀杆颗粒物理特性，因此提供了一些优于经验关系的优点和便利性，如图1所示。切梗的长度、宽度和厚度分别为14mm、1mm和0.1mm。切割茎颗粒被储存在气密容器中，以保持在本实验中所有实验中水分含量的均匀性。 Table 1: Experimental parameters presented in this paper Properties Value Length of dryer, mm 570 Diameter, mm 330 Height of flights, mm 40 Number of flights 4 Plot ratio of particles 18.60% Initial moisture content of particles , kg/kg 21% Drying time, s 840 Fig.1: Experimental material. 2.2。实验方法 实验装置包括温度控制系统、气体流量系统和滚筒系统三部分。采用油浴法对转鼓壁进行加热。气流从外部压缩，然后被加热到期望的温度，然后通过空气分配板提供给旋转鼓。旋转干燥器的结构如图2所示。在干燥过程中，切断阀杆颗粒。将约5g的干梗颗粒样品以一定的时间间隔从旋转式干燥机中铲出，同时用红外辐射温度计对温度进行测试。另外，储存在密闭容器中，在对流空气烘箱中干燥前称重2h，在100oC±2oC. 实验操作条件 表2示出了在旋转干燥器中使用的