可重构制造系统的可分级生产功能安排的研究.docVIP

可重构制造系统的可分级生产功能安排的研究 摘要：在今天的全球化经济中对所有制造系统而言在节省成本上对高速变化的市场作出快速反应成为一个关键的成功因素。可重构制造系统（RMSs）是指为能适应市场的需求变化，按系统规划的要求，对制造系统进行模块化和可分级的设计，即在机器组件分级水平上的设计对激烈竞争的市场迅速和有效地起反应。 本文研究RMSs是如何以低成本的方式系统地处理它们的性能和可测量性。提议 能力塑造的一种方法是，不同于更早的方法，不简单的假设可测量性功能是功能模块的特定的增加的功能。 基于模型，一种利用基因算法的优化技术的计算机工具正在发展。这种工具在帮助系统设计师在决定何时为了增减性能而重新构造系统，并且用一个低成本的方式通过增减程度来满足市场要求.成果显示，根据成本,在RMS中的理想可测量性功能对弹性生产系统(FMSs)采取的无论确切的理想需求功能的可测量性方法还是供应方法都需要的计划初期所有必需的性能都要优良.成果还显示一个RMS通过减少这些新系统的重新配置的费用实现低成本运行. 关键词：可重构制造系统 可测量性 再生点和基因算法 引言 更短的生产周期、变化莫测的需求和定制化的产品强迫制造系统更加高效率地运行以适应改变的要求。 全球性竞争导致了更加对用户满意注意，其中快速反应和定制服务是关键。 传统的制造系统象专业化的生产线(DMLs)或蜂窝制造系统(CMSs)不可能应付这些新市场特征。 柔性制造系统(FMSs)不可能以有效的方式应付这些新的要求。 要接受这些现代挑战，可重构制造系统(RMSs)是个选择。 RMSs瞄准以结合DML的高生产量与FMS的灵活性，维护能力为目标，以有效的方式应付各种各样的产品和功能。当它需要时，通过在它的结构上的迅速变化，即它的硬件和软件元件的变化，以快速适应确切的可分级性和功能的调整. Shabaka和ElMaraghy [2]通过分类重组过程解释制造系统的重组的维度介绍它的物理配置和逻辑配置。 物理配置的例子包括布局配置，增加或去除机器，增加或者去除机器的工具或组件和原材料处理系统的重组。逻辑配置的例子包括重编程序机器、再计划，重新编排，改线和增长的或者减少的转移或者工作者的数量。 RMSs的关键特征是模块化，完整性，可变换性、定制和判断力 [3]。 早期特征使RMSs有不固定的生产能力,功能，以及，系统元件的模块结构负责对物理可测量性因而，他们假设是可升级的系统。 而现代开放式体系结构控制A. M. Deif。 W. ElMaraghy智能的制造系统(IMS)研究中心，工业制造系统， Windsor大学， Windsor，加拿大大学的部门技术是为逻辑或软件可测量性的主要工具。 本文焦点在RMS的塑造能力的可测量性。 制造系统中的可测量性生产能力问题 可测量性生产能力仅仅是适应变化的需求的能力。 一个典型制造系统的可测量性生产能力包括处理，何时，何地以及测量多少可测量性生产能力的问题。 在RMSs之前，范围的这个问题限制了到生产能力的扩展。关于RMSs，从另一方面讲，可测量性生产能力除生产能力的减少以外还处理它的扩展。 两个趋向之间的另一个主要区别是使RMS通过它的模件和开放控制结构不仅在系统级,而且能在机器水平测量生产能力。生产能力扩展的费用传统上由增加的生产能力的经济效益证明。 在RMS中，它假设可测量性生产能力通过减少短缺费用来证明，因为当有需要时就提供生产能力并且减少未充分利用的生产能力的费用,即具体的生产能力能在需要的地方使用。 后者给RMS的好处胜过FMSs。 可测量性生产能力的成本效益，与功能可测量性一起，在RMS中通过范围经济的概念实现。 早期可测量性生产能力塑造方法回顾 大量的关于古典生产能力扩展问题的文献调查在Manne [4]， Freidenfelds [5]和Luss [6]被找到。 在FMSs中塑造生产能力的有些方法的例子由Leachman和Carnon [7]， Roundy [8]和Liberopoulos [9] 等提出。 关于RMSs，son和他的同事 [10] 建议相同的位置在一个时期内以输送管制造系统作为一种可能的称生产能力方法，他提到作为一条同类的并行流线(HPFL)。 Asl和Ulsoy [11] 根据对反馈控制理论的用途对塑造在RMS中的可测量性生产能力处理可测量性生产能力问题提出了一种方法。 根据他们的方法，他们假设，在RMS上的生产能力变化是使量子化的相等的能力单元。 根据这个假设，他们以极少的费用在RMS中开发了一个确定连续的时间可测量性生产能力模型产生生产能力方式。Asl和Ulsoy根据随机的市场需求也提出 了RMS中生产能力管理的另一种方法 [12]，为根据Markov决策理论的可测量性生产能力管理提出了一个最