合模过程RTM或真空模具合模的好坏很大程度地依赖于被使用模具的质量和精度外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录 1：外文翻译 合模过程 RTM 或真空模具合模的好坏很大程度地依赖于被使用模具的质量和精度. 所有的模具都是由凸模和凹模组成的.从凸模中取出的叫凹模,我们因此在此基础上建立与凸模相匹配的另一部分,共同组成一个封闭的系统.在进行第一步之前,应该确定该系统没有质量、硬度、角度、精度等问题。 在工业上，凸模进行不完全抛光是一种趋势，因为凸模将会被复制。任何不完整以及不合乎标准的都将会被忽略，因为在凹模上会对其进行校正。这并不是一种好的现象，因为精确的表面精度将会提高凹模的表面精度。相比于其他类似的工作，这样会有更高的效率和尺寸精度。凹模的加工必须事先考虑凸模的加工。 抛光面至少应该是1000砂砾光洁度。如果最后的表面光洁度要求发光，这将会在最后进行纠正。 检查平坦部分的精度以确定其足够的平坦，没有凹凸的地方，因为在塑件上这是常见的， 其是在被加强修正浇注成塑料的那一部分。即使模具制造商充分的考虑了模具表面的平坦， 也可能不满足精度高的式样的要求，由于塑料的收缩，以及在靠近模具垂直的边缘会产生一些消极的因素，都会影响式样的表面精度。 塑件的尺寸精度应当考虑到塑件的收缩因素。在凸模中建立塑件的收缩率是不科学的。这是因为塑件材料本身有复杂的外形。一个含不饱和树脂和玻璃的塑料模的收缩率是20%， 而含饱和树脂和玻璃的塑料模的收缩率是35%。另外多元树脂或环氧基树脂的使用都会明显的降低塑件的收缩率。正如一条普通的规律，给出凸模的全面的、详细的尺寸公差。如果凸模的设计尺寸是500mm，允许公差是－1～＋1mm，那么凹模的最大尺寸是501mm，而不是500mm 或499mm。此外还应该考虑外形的＋0.1％的误差。因此在这个例子中起附加尺寸就是0.5mm， 塑件的尺寸就是501.5mm。塑件的允许收缩率是2.5mm，允许收缩最低的尺寸是499.5mm。 另外，当塑件的温度与周围环境的温度不同时，也会影响塑件的收缩率。如果塑件的浇注温度是60oC，一会儿它的温度将会低于20oC。这是由于受到线性收缩和膨胀温度系数的影响。 要使塑件能顺利的从模具上脱出，脱模锥度是十分重要的。相对于开模，脱模锥度对合模更重要。开模时，如果脱模锥度太紧，或是塑件与模具有摩擦，则塑件就会变形。在合模与第一次开模之间形成一个完整的、变硬的塑件。在实际中最小的锥度包括1o都应该被考虑。如果允许塑件紧贴在模具上，则其锥度越小越好。 模具的材料： 经验告诉我们用低劣的树脂作为塑件的材料将生产出低劣的模具，同时也降低了模具的使用寿命。模具的工作表面要求用能够耐高温和耐化学腐蚀的材料制成。而它们的花费与模具的总耗费无关。我们的经验与模具制造商一样，相比于传统用环氧树脂的加工系统， 用乙烯树脂涂在系统上，用胶体作为保护是最有效的而且还能够显著的提高模具的使用寿命和耐高温。 我们接下来超过 18000 件塑件都是使用乙烯树脂。它的这种性能在工业上是十分突出的。很容易证明这是一种可靠的设计，正确操作合成模相比于传统的高耗费金属工具是十分经济的。选择乙烯树脂是因为它有极好的高的热变形性能和耐化学腐蚀性能。目前这种凝胶外套和备用树脂的变形温度是 150 oC。乙烯树脂的机械特性也比聚酯好。容易在层压模具上使用，使它能够被广泛的接受。对于 RTM 来说 7～10mm 的层状是正常的，对于一般的模具仅接着是合成一种高温为形成夹层结构。这种夹层结构大约有 20mm 厚。然而这种夹层对于 RTM 模具的强度是不够的，因此需要进一步提高它的强度。正如钢铁的断片比复合材料便宜，在形成钢的过程中给模具要求的强度。 模具的温度： 如大多数的树脂应用在 FRP 工业中，能够调整塑件外形，其外形依于它能够承受的温度,在这种方式下，它的温度易于控制。事实上模具中的温度每增长 10 oC,胶体的成型时间将减少一半。因此当模具周围的温度为20 oC时，脱模的时间可能是60分钟。然而相同的模具在树脂中，温度在50 oC时，脱模时间为7.5分钟。 相对地低温度的聚合物加工工具已经阐述了。使用工具表面的结构很可能影响模具的温度。使用热布片进行电子加热已经应用了许多年并且证明是非常成功的。模具的温度加热到100 oC非常容易，尽管在实际应用中模具的最高温度是75 oC。在模具中植入液体冷却管，加热管能够有选择的进行电子加热。同时冷却管为模具提供了冷却系统。通过水在一系列冷却水管道中流动对温度进行控制。 模具的密封： 用于 RTM 和 VM 的合模要求有密封装置来防止模具型腔中的树脂流出。对于真空模，附加在模具外部突出的进行真空密封是必要的。密封可以采用许多不同种形式，但是它们共同的特性是具有弹性。耐高温和好的恢复性是必要的。对于主型腔树脂的密封，硅树脂材料被发现是最成功的，如果模具的