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在钢板表面光轧期间工作辊表面形貌的变化 摘要 目的：本文旨在分析精轧钢材后工作辊表面形貌的变化。冷轧钢板还要经过表面光轧以形成适当的表面形貌。这种操作应该有助于钢板的进一步金属成形过程， 例如深冲，喷漆等。钢板的表面形貌由工作辊的表面形貌以及表面光轧参数（轧制速度，伸长率，滚动力等）。轧辊表面形貌的合适制备和选择也会影响轧辊的磨损程度和钢板的表面形貌。并在钢板表面光轧结束后进行介绍。测量是在四组具有不同表面形貌的工作辊上进行的。 研究结果：介绍通过三维粗糙度分析得到的轧辊表面的外观，三维粗糙度的选定参数的值以及粗糙度参数 Ra / Sa 的相对变化，这取决于通过钢板的表皮的长度。实际影响：辊子的磨损取决于工作表面形貌。原创性/价值：本文的目的是分析皮肤通过时工作辊表面形貌的变化。预计工作表面具有类似平均粗糙度 Ra 的更多顶点将比具有较少顶点的表面更快地变化。为此，在工业环境中对四对工作辊进行初步测试，其中包括两对硬铬镀层辊。 关键词：表面粗糙；机床；钢材；轧辊 介绍： 冷轧钢板还要经过表面光轧以形成适当的表面形貌。该操作应该有利于钢板的进一步金属成形过程，例如深拉伸，涂漆等。钢板的表面形貌由工作辊的表面形貌以及表面光轧参数（轧制速度，伸长率，轧制力等）。辊表面形貌的合适制备和选择影响辊磨损程度和表面形貌（Utsch 和Vinke，2005; Lenard，2004; Wilson 和Parker， 2003; Hashimoto 和 Tanaka，2002; Pawelski 和 Rasp，1994; Soete de and Pans， 1997）。通常使用二维（2D）粗糙度测量来评估辊表面的状态。主要测量参数 Ra（轮廓的算术平均偏差）。平均粗糙度很容易测量，已知且易于理解。然而，参数 Ra 对于评估表面状态仍然有用，但是它太笼统了，无法描述表面的功能特性。具有尖峰， 深谷或整体各向同性的不同表面可以具有相同的 Ra 值（Zecchino，2003）。现在， 越来越重视基于三维（3D）图像的地形分析，其允许更好地说明表面处理工艺和工作表面的性质，并因此更广泛地使用它们（Burdek 和 Miczka，2010; Moreas 和 Van De Velde，2006; Batalha 和 Stipkovic，2001; Neudecker 和 Popp，2000; Pfestorf 和 Geiger，1998）。 这项研究的目的是分析皮肤通过时工作辊表面形貌的变化。预计工作表面具有类似平均粗糙度 Ra 的更多顶点将比具有较少顶点的表面更快地变化。为此，在工业环境中对四对工作辊进行初步测试，其中包括两对硬铬镀层辊。 测量方法： 根据相同的方案对其进行 2D 和 3D 测量：通过皮肤之前和之后：在圆筒长度的边缘，中间和另一侧进行两次测量，每重复 90°旋转一次;共 24 个，测量每个卷。皮肤通过时：仅在上辊上进行粗糙度测量，因为考虑到工业生产，没有时间拆 卸和组装一组工作辊;在边缘（一次测量），中间（两次测量）和枪管另一侧测量粗糙度;在第三个卷材之后和每个第五个卷材之后进行总共四次测量，直到更换卷材为止。使用便携式设备 Surtronic 3 对 3D 长度为 12.5 mm（5 个截断点）进行 2D 粗糙度测量，并进行 3D 粗糙度测量 - 在 1 mm 1 mm 的表面上使用便携式 TalyScan，Y 方向的分辨率为 2 微米。这两种设备都是由 Taylor Hobson Ltd.生产的。由于二者的使用习惯以及参数 Ra 和 PC 的一般知识，因此为进行比较而进行了二维测量。 实验过程： 皮肤通过之前工作辊的表面形貌 使用 EDT 方法（放电纹理化）制备。选择具有显着差异的峰数（参数 PC）和具有相似粗糙度 Ra 的两种形貌。四对工作辊用于皮肤通过。表 1 列出了工作辊的粗糙度参数。使用 3D 粗糙度测量来确定工作辊表面形貌。表 2 给出了 EDT 处理后和镀硬铬后的辊形的参数值，它们的外观如图 1-4 所示。表 III 列出了所使用的 3D 参数的名称。地形 A 由比地形 B（参数 SPc）少的峰组成。峰值更高且更圆润（参数 St， Sz，Sdq，Ssc）。地形 A 更具各向同性，复杂性更低（参数 Str，Sdr），并且具有负表面偏斜度（参数 Ssk），这表明山谷数量优于许多山峰。与地形 EB 相关的地形 CB （硬镀铬之后）较不发达（参数 Sdr），并且包括更少数量的更为圆化的峰，虽然它们大约具有相同的高度（参数 SPc，Sdq，Ssc ，Sp）。 皮肤通过时工作辊粗糙度的变化 实验测试是在工业条件下进行的。 安装了一对具有预定表面形貌的工作辊，并 PAGE PAGE 50 开始剥皮，直到辊子磨损。 每隔五个钢