数控加工工艺一2(机械加工工艺规程设计部分)新.ppt

如图同时钻两孔，采用b)、c)两种钻模，试分别进行定位误差分析；判断其加工精度能否满足加工要求？（V型块夹角为90?）;为保证削边销的强度，常用的削边销结构形状有三种。;思 考 题;工件在夹具中的夹紧;2.夹紧力的确定; 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小; (２)夹紧力作用点的确定; 这种机构要求能自锁，即当Q去掉后不致因切削力和工件自重而退出。 此时要求F1＞Rx。;㈠零件表面用什么方法加工？;理 论 依 据;学习单元5：机械加工工艺规程设计 ;一、生产过程和工艺过程;铸铁 废钢 铝锭 辅助材料 　┊;一、生产过程和工艺过程;毛坯制造工艺过程;二、工艺过程的组成; 一个或一组工人、同一地点对同一或几个工件连续完成的那一部分工艺过程。;生产规模不同，工序的划分不一样。;工件经一次装夹后所完成的那一部分工序；;工位;加工表面、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序 ；;组合铣刀铣平面复合工步;走刀;工序与安装、工位及工步、进给之间的关系 ;生产类型;P74表3-3 生产类型和生产纲领的关系;生产类型以及工艺特征;一）工艺规程的作用 ;二）工艺规程的类型及格式;1)机械加工工艺过程卡片;列出了加工零件所经过的工艺路线（毛坯制造、机械加工、热处理）！;2)机械加工工艺卡片 ;3)机械加工工序卡片 ;零件加工批量较大时，可采用这种卡片！（因为基本可依葫芦画瓢，照方抓药）;对于数控加工，要求更加严格;（工序号 ）;根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991）;刀片代号示例;刀杆代号示例;根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆;切削用量修正系数;进给路线卡;零件图号;三）制定工艺规程的步骤 ;（三）一般步骤;§5-2零件图的工艺分析、毛坯及加工余量 ;零件的技术要求的内容：;(3) 零件的材料分析 ;2、零件的结构工艺性分析 ;结构工艺性举例;结构工艺性与加工方法有关 ;试分析习图示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？;① 螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。应增加倒角和退刀槽。; 零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。毛坯选择的正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本也有很大的影响。因此，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。;热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯； 冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工;大型齿轮毛坯 ;⑴为使加工时工件安装稳定可靠，有些铸件需铸出工艺搭子，工艺搭子在加工后一般均应切除。 ;⑶为了提高生产率和加工过程中便于装夹，可以将一些小零件多件合成一个毛坯，加工到一定阶段后再切开分离。 ; 材料 毛坯 生产方法;如何回答？;加工余量的分类;工序尺寸公差一般按“入体原则”标注;最大工序余量： Z2max=D1max-D2min =Z2+δ2最小工序余量： Z2min=D1min-D2max=Z2-δ1工序余量公差：δz2=Z2max-Z2min=δ1+δ2;加工余量和工序尺寸的关系：;加工余量的大小对于工件的加工质量和生产率均有较大的影响。 ①加工余量过大，增加消耗、成本。 ②加工余量过小，不能消除各种缺陷和误差，造成废品。 因此，应当合理地确定加工余量。;破坏层;5)本工序加工时的安装误差;Ry;确定加工余量的方法;单件小批生产中加工中、小零件，其单边加工余量参考数据如下： ①总加工余量 (手工造型)铸件 3.5～7mm 自由锻件 2.5～7 mm 模锻件 1.5～3 mm 圆钢料 1.5～2.5 mm ②工序余量 粗车 1～1.5 mm 半精车 0.8～1 mm 高速精车 0.4～0.5 mm 低速精车 0.1～0.15 mm 磨削 0.15～0.25 mm 研磨 0.005～0.002 mm 粗铰 0.15～0.35 mm 精铰 0.05～0.15 mm 珩磨 0.02～0.15 mm;粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）精基准：采用已加工过的表面来定位的基准。　　　　　（在第一道