定位焊、连续焊.pptxVIP

车身修复技术重庆工业职业技术学院;1 范围 本标准规定了定位焊的要求 本标准适用于本公司碳素钢低合金钢制压力容器的手工电弧焊和熔化极气体保 护焊的组对定位焊 2 定义 本标准采用下列定义 定位焊 用来固定各被焊件之间相互位置保证整个结构得到正确的几何形状和尺寸的焊接 3 焊工和焊接材料 3.1 定位焊焊工应具备焊接该钢种相应位置的资格 3.2 定位焊所用的焊接材料应与焊接工艺卡中规定的焊接材料一致 ;4 基本要求 4.1 焊接时如需预热则定位焊前亦应进行预热, 预热温度应比正常??接时提高 30 ℃～ 50℃ 4.2 定位焊为间断焊, 工件温度较正常焊接时低, 由于热输入量不足, 易产生未焊 透, 故焊接电流应比正常焊接时提高10 % ～15 %。 4.3 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊, 可离开50 mm 左右进 行定位焊;4.4 定位焊时, 焊接拘束度大, 容易开裂, 为了防止开裂, 应尽量避免强行组装 4.5 当发现定位焊焊缝中存在裂纹和不允许的缺陷时, 应及时铲除掉并移位重焊 4.6 定位焊起头和结尾处应园滑以防焊缝接头在该处产生未焊透;4.7 对于珠光体耐热钢和标准屈服强度下限值σs ≧392 MPa 的低合金钢定位 焊时应在坡口内引弧 严禁在母材表面引弧定位焊后应尽快进行焊接并焊满整个焊缝避免中途停顿时 间过长 4.8 不锈钢定位焊应在坡口内进行需要加焊辅助板时应用与母材相同钢种的材 料去除辅助板时应 防止损伤基体金属焊接处应打磨光滑 ;4.9 不锈复合钢板定位焊应在基层金属坡口内采用焊接基层金属的焊接材料进行 5 定位焊焊缝的尺寸 5.1 薄板及中厚板按表1;5.2 厚壁高压容器、多层高压容器的环焊缝组对定位焊应在里口进行, 定位焊缝长度为60 mm ～80 mm,间距为150 mm～ 200 mm 同时在容器外部坡口内焊接定距块, 定距块的材料与母材一致焊接工艺焊接规范预热温度与容器环焊缝的焊接工艺相同定距块割除后留下的焊疤应打磨去除, 母材上留下的缺肉凹陷应补焊对低温钢, 标准抗拉强度下限值σb ≧540MPa 的低合金高强度钢, 铬钼耐热钢材料应在打磨位置进行磁粉或渗透检测 5.3 接管定位焊按接管外径d 不同, 定位焊的数目位置亦不相同当d ≦42 mm 时只需定位焊一处； 42mmd7 6 mm时 定位焊两处； 76 mmd1 33 mm时 定位焊三处；管径更大时可适当增加定位焊数量。同一接管有两处以上定位焊时, 其位置应尽量对称。; 连续焊接是对焊缝要求的一种描述，是相对于点（固）焊、短段焊而言。也就是说一个焊点连一个焊点，中间没有断开，就是连续焊；如果焊缝是由一个一个分开的焊点连接，就称为点焊；如果焊缝是由分开的一小段一小段连接的，就称为分段焊或分散焊。 两个零件连接后，会形成接缝。如果这个接缝从头至尾都焊接，叫做连续焊。如果有规律的焊一截空一截，就是断续焊。我们常见的工作焊缝（承受载荷的焊缝）都是要求连续焊接。