项目五钢筋混凝土工程质量事故分析与处理.docxVIP

建筑质量事故分析 项目5 钢筋混凝土工程质量事故分析与处理 钢筋混凝土工程是目前建筑领域应用最广泛的结构形式之一。混凝土和钢筋是最主要的建筑材料。混凝土的主要优点是：抗压强度较高，可模性好，塑性状态下的混凝土能够填充任何尺寸形状的模板，耐久性及耐腐蚀性也较好，但是其缺点是抗拉强度低，易开裂；钢筋的抗拉抗压强度都很高，缺点是受压时受截面尺寸及形状的影响，在未达到强度之前就会失去稳定发生破坏，在正常环境下易锈蚀进而影响结构或构件的耐久性。钢筋和混凝土两种材料有机的结合在一起，组成一种复合材料，构件所承受的拉力由钢筋承担，所承受的压力由混凝土承担，充分发挥两种材料各自的受力性能，以提高结构或构件的承载能力。 5.1 钢筋混凝土结构事故的原因及表现 钢筋混凝土结构设计事故原因 钢筋混凝土结构施工事故原因 1．建筑管理方面的原因 2．施工管理和技术方面的原因 （1）模板问题 （2）钢筋问题 （3）混凝土施工问题 模板工程质量事故分析与处理 模板工程包括模板和支架两部分，是混凝土结构或构件成型的重要组 成部分。 模板、支架系统破坏 1．底层模板支架沉降 （1）原因分析 （2）处理方法 2．支架系统失稳 （1）原因分析 （2）处理方法 3．胀模 （1）原因分析 （2）处理方法 模板尺寸偏差、构件表面平整度超限、预留孔洞预埋件变位 1．模板尺寸偏差 （1）原因分析 （2）处理方法 2．构件表面平整度超限 拆模后构件表面出现蜂窝、麻面、漏筋、凸凹不平等，构件表面平整 度严重超限。 （1）原因分析 （2）处理方法 3．预留孔洞、预埋件变位 （1）原因分析 （2）处理方法 早拆模板 提前拆除承重梁、板的底模及支撑，造成结构或构件因强度不足而裂 缝或坍塌。 1．原因分析 产生的原因是施工人员不懂规范、不熟悉操作规程，盲目地为了提高 模板使用次数，降低成本，赶工期赶进度。 2．处理方法 底模及支撑拆除时混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求 时，应满足表5-4的要求。 钢筋工程质量事故分析与处理 钢筋规格、级别用错，加工制作差错 受力钢筋的规格、级别用错，没有经过检验的不合格钢筋混用到结构 中，钢筋代换中出现差错；钢筋下料计算错误或成形、切断尺寸长短不一。 1．原因分析 2．处理方法 3．预防措施 钢筋安装差错 1．纵向受力钢筋出现差错 （1）原因分析 （2）处理方法 （3）预防措施 2．箍筋制作、安装差错 3．漏放构造钢筋 钢筋连接缺陷 1．受力钢筋连接区段内接头过多 （1）原因分析 （2）处理方法 （3）预防措施 2．钢筋焊接接头缺陷 钢筋在焊接连接接头处出现脆断、裂纹、未焊透等缺陷，直接影响构 件的安全度。 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 3．钢筋机械连接缺陷 （1）原因分析 （2）处理方法 （3）预防措施 钢筋锈蚀 1．原因分析 2．处理方法 3．预防措施 预应力钢筋工程 1．预应力钢筋质量差、制作、安装不符合要求 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 2．预应力钢筋张拉控制应力出现误差 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 3．后张法预应力孔道留置不当 （1）原因分析 （2）处理方法 （3）预防措施 混凝土工程质量事故分析与处理 混凝土是以胶凝材料、水、骨料，按适当的比例均匀拌制、振捣密 实，经过一定时间的养护后，成型硬化的人工石材，有时还需要掺加一定量的外加剂或矿物混合材料。 材料质量控制不严 1．水泥质量低劣、数量不足，骨料含泥量超标 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 2．外加剂使用不当 （1）产生原因 （2）处理方法及预防措施 混凝土配制不当 1．材料施工配合比不当 混凝土中各种材料施工配合比不当，会使其强度波动过大，低于设计 要求时会造成返工和质量事故，高于设计要求会浪费水泥和外加剂；混凝土的和易性差，在运输、浇筑过程中，会产生分层离析、泌水、不易凝结和不易密实等现象。 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 2．混凝土搅拌过程控制不当 混凝土在搅拌过程中，当计量方法不当或计量误差过大，实际的配合 比与计算配合比相差较大；搅拌时间太短，拌合不均匀，水泥砂浆填不满石子间缝隙时，都能使其和易性差，强度降低，甚至达不到设计要求。 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 混凝土运输、浇筑不当 1．拌合料产生初凝、离析后继续使用 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 2．浇筑混凝土振捣、养护不当 （1）原因分析 （2）处理方法 （3）预防措施 3．施工缝设置不当 （1）原因分析 （2）处理方法及预防措施 钢筋混凝土结构的检测与补强加固 钢筋混凝土结构的检测 钢筋混凝土结构的检测包括：混凝土结构外观质量缺陷的检测；混凝 土强度的检测；混凝土内部缺陷的检测；混凝土结构钢筋检测。 1．混凝土结构外观质量缺陷检