第四章凹版印刷机幻灯片资料.pptVIP

输入回路与仪表显示 输入回路将各色脉冲信号的幅值变为一致。主副脉冲信号一方面送入示波器显示，同时经时间/电压转换电路，将主副脉冲时间差转换成电压，接入误差指示表。 主副脉冲相位差及电压转换后的仪表显示 输出回路 输出回路由PID控制器、修正周期信号发生器、输出控制门及驱动放大器组成。 PID控制器根据误差信号电压的大小，按比例、微分、积分关系进行运算，控制补偿电机的动作时间，从而保证误差迅速而准确地得以修正。该系统不是每经过一个马克线（即印版滚筒每转一圈）调整一次，而是通过设定修正周期，通常是印版滚筒每转8～10周时，修正周期信号发生器输出一次信号，打开输出控制门，使补偿电机按PID控制信号动作一次。 补偿执行机构 由输出回路得到驱动指令，启动步进电机回转，回转时间的多少控制了张力调节辊的位移量，从而调节了印刷单元之间卷筒料的长度，校正套印误差。 套印误差补偿示意图 自动套准控制器系统框图 光 源 光电管1 光电管2 输入控 制门1 输入控 制门2 AGC! AGC2 示波器 误差指示表 脉冲信号发生器 时间/电压 转换器 PID 控制系统 修正周期信号发生器 输出控制门 继电器 修正 电机 补偿 调节辊 光电扫描 输入及显示 输出 4.3.8　传动系统 传动系统由放卷传动、收卷传动、放卷牵引传动、收卷牵引传动和主传动组成。 主电机6的动力由电机带轮7、传动带8和大带轮9传递到主传动轴5上，主传动轴5将各印刷单元齿轮箱串联在一起，各印刷单元齿轮箱分别将动力传输给各色印版滚筒进行印刷。 无轴传动系统 　　　将原来主传动的色间传动轴及齿轮箱去掉，由各机组单独的电机及控制系统与放料、放料牵引、收料牵引、收料等部件的传动系统共同组成一个中央控制系统，该系统对各个电机的速度、相关力矩等进行控制的同时，还对印版滚筒的相位进行控制，确保印品的印刷质量及套准精度。 　　　特点：高精度套准、预套准方便快捷、灵活性大大提高 4.3.9　卷料纠偏系统 卷料纠偏系统基本方式 放卷纠偏系统：通过来回移动放卷架的位置，确保卷料始终按照预高的位置进行放卷工作，检边传感器独立固定。 行进间纠偏系统：传感器独立固定，根据卷料位置偏离情况控制导向辊部分做回转运动，使卷边始终通过检测点。 收卷纠偏系统：传感器与收卷架为一体，随卷边摆动而摆动，而不是纠正它，与收卷架为一体的传感器一直跟踪卷边，所以卷边能够整齐。 纠偏系统构成 纠偏系统装置由检测、控制、执行三部分构成。 检测部分即检测头可分为气压式、光电式、超声波式和CCD式。 控制部分将实际位置与预设位置相比较，发出纠偏指令。 执行部分由伺服电机或液压机构驱动纠偏装置，校准卷料位置。 气动液压式放卷纠偏系统 电机 恒压风机 侧气室 液压油缸 控制阀位置 橡胶膜片下腔 橡胶膜片上腔 α（开关阀体信号） L（油缸位置指令） 气流喷嘴检测器 承印物边缘 卷筒支架拖车 △t 1 △t 2 △Q 液压泵 　　气动－液压自动正位装置为一闭环自动控制系统，由气动和液压两部分组成。气动部分为自动跟踪检测部，发出调整指令；液压部分为液压伺服机构和执行机构，根据控制部的指令驱动卷筒支架的拖车，以实现承印物的横向位移。 中心支点式纠偏装置 　　　当检测器将得到的偏移量经控制装置转变成电压信号并提供给电驱动装置9时，伺服电机驱动同步带带动精密滚珠丝杠副控制推杆伸缩，从而使浮动框架4移动达到纠偏的目的。 4.3.10　其它附属装置 　　　　　　版面吹风装置 　　　风机3布置在印刷单元传动墙板侧面，通过风管4连接到印版滚筒9附近，由连接板7固定在离合压滑座8的侧面，连接板7上吹风管6与印版滚筒平行，吹风管上钻有一排风孔10直对着印版滚筒，操作者根据需要调节挡风套的位置，以满足印刷工艺的要求。 印品同步观测装置 频闪观测器：由观测灯和电压脉冲光源组成。 由于频闪观测灯与承印物的印刷长度或与长度乘积同步闪光，所以总可以观测到承印物印刷表面的同一部分，当印刷速度不断提高，闪光频率达到一定程度时，就会在闪光区间内形成一个可见视区，产生闪光效果，即可看到印刷画面相对静止的图像。 结构简单，价格便宜。使用中由于频闪作用眼睛容易疲劳，再现图像的清晰度也不理想。 频闪观测器 1－电压脉冲光源；2－控制器 3－观测灯；4－承印物 印品同步观测装置 摇摆镜观测器 摇摆镜观测器的扫描器由直角镜组成，直角镜与印刷长度作同步摇摆。扫描时，将扫描器安装在离印刷表面一定的距离内，由摇摆反射镜的扫描角度的不断变化，提供印刷长度