干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析_百度文库.doc

第 32卷 第 1期 2010年 2月 山 东 冶 金 Shandong Metallurgy Vol.32No.1February 2010 摘 要:从空气导入量、 循环气体中 CO 浓度的控制范围、 CO 2高温下与焦炭的反应能力等方面分析了循环气体各成分对焦 炭烧损率的影响, 循环气体中 O 2、 CO、 CO 2的浓度均对焦炭烧损有显著的影响, 尤其是 CO 2在温度高于 730℃时对焦炭的烧 损率有直接的促进作用, 发生碳溶反应。并通过焦炭烧损率小型试验进行了确认, 提出了在生产过程中可通过采用减小空 气导入量、 适当提高循环气体中 CO 浓度、 降低 CO 2浓度以及洗涤脱碳等预防控制措施, 降低焦炭烧损率和提高焦炭产量。 关键词:干熄焦; 循环气体; 焦炭烧损; 空气导入量 图分类 :TQ522.16 文献标识码 :A 文章编号 :1004-4620(2010 01-0041-03 收稿日期:2009-09-28 作者简介:罗时政, 男, 1962年生, 2007年毕业于中南财经大学 EMBA 研究生班。现为济钢焦化厂厂长, 高级经济师, 从事焦化工 艺技术及管理工作。 1问题的提出 目前建设投产的干熄焦装置, 一般都采取向循 环气体中连续导入空气的措施, 降低循环气体可燃 成分和补充循环气体量损失。由于在装炉过程中, 空气随焦炭进入干熄炉, 与焦炭发生不完全反应, 生成一氧化碳, 随着时间的积累, 循环气体中 CO 浓 度随之升高。当部分循环气体随着焦炭的外排逸 散到皮带通廊时, 会导致皮带通廊中 CO 偏高, 易产 生煤气中毒和爆炸事故。所以, 必须对循环气体中 CO 浓度进行控制, 目前主要措施就是进行空气导入 和充氮两种方法, 将 CO 烧掉或稀释, 降低其含量。 目前国内干熄焦工艺设计中的焦炭烧损率为 0.9%。对于焦炭烧损的现象, 普遍有这样一种认 识:通入空气的位置选择在干熄炉内环形通道, 燃 烧主要发生在一次除尘入口、 锅炉入口等设备内, 同时烧掉的绝大多数是焦粉和可燃气体, 因此对焦 炭的烧损影响不大; 而且将焦粉烧掉, 还能增加蒸 汽产量、 多发电, 因此效益更大。 上述认识的基础是认为 CO 易产生煤气中毒和 爆炸事故, 通入空气将 CO 烧掉变成 CO 2, 而 CO 2是惰 性气体, 不会发生爆炸, 也不会对焦炭烧损造成影 响。然而这种认识忽略了一个问题:即 CO 2与焦炭 在高温下也会发生反应。表 1列出了不同温度下 CO 2反应的吉布斯自由能。 表 1 不同温度下 CO 2反应的吉布斯自由能 温度/℃ ΔG/(kJ ·mol -1 530 29.154600 16.592630 11.224730 -6.600750 -10.152830 -24.316 从表 1可以看出, CO 2反应的吉布斯自由能在 730℃时为-6.600kJ/mol。当温度达到 730℃以上 时, CO 2就会与炽热的 C 反应生成 CO, 造成焦炭质量 的减少。因此, 需要重新认识循环气体对焦炭烧损 的影响。 2循环气体运行工艺流程 由循环风机把经过给水预热器后 115~130℃ 的惰性气体送到干熄炉底部, 通过鼓风装置, 循环 气体均匀上升, 穿过红焦层, 逆向流动进行热交换, 惰性气体升温到 900~960℃成为高温烟气, 烟气经 过炉内环形通道进入一次除尘, 分离粗颗粒焦粉后 进入余热锅炉进行热交换, 温度降至 160~180℃的 循环气体再进入二次除尘, 进一步分离细颗粒焦粉 后, 由循环风机送入给水预热器冷却至约 115~130℃, 再进入循环风机, 进行下一次循环。余热锅 炉产生的高温高压蒸汽供汽轮发电机组发电。 干熄焦工艺流程如图 1所示。 1 3 5 6 7 2 4 1—干熄炉; 2—1DC; 3—锅炉; 4—2DC; 5—循环风机; 6—给水预热器; 7—旋转密封阀。 图 1干熄焦系统工艺流程简图 3循环气体对焦炭烧损的影响分析 在干熄焦的生产运行过程中, 由于循环气体中 不断导入空气, 从而导致了焦炭烧损, 甚至影响焦 炭的单炉产量。循环气体经换热除尘后, 从干熄炉 底部进入, 与自上而下的炽热焦炭进行逆流换热, 气体中 CO 2与焦炭发生碳溶反应, 生成 CO, 带有大 量 CO 的循环气体进入环形风道, 然后与空气导入 干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析 罗时政, 康春清, 祝仰勇, 乔继军, 徐瑞阳 (济南钢铁股份有限公司 焦化厂, 山东 济南 250101 41 山 东 冶 金 2010年 2月 第 32卷 孔进入的空气混合, CO 与空气中的 O 2反应生成 CO 2, 从而降低了循环气体中的 CO 浓度, 使其保持 在一个安全范围, 然后进行下一循环。 3.1空气导入量对焦炭