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環境災害與風險管理期末報告 PHA 操作概要與範例解析 授課老師：李育明 教授 組員：李靜宜 張智淵 謝文章 李春齡 2005.01.10 目錄 一、製程危害分析(PHA)簡介............................................................2 (一) PHA 概述..................................................................................2 (二) PHA 分析方法...........................................................................3 二、PHA-Pro6 軟體操作....................................................................7 (一)軟體簡介....................................................................................7 (二)操作概要與範例解析..................................................................8 三、結 論..........................................................................................24 四、參考文獻..................................................................................24 1 一、製程危害分析(PHA)簡介 (一) PHA 概述 許多因毒性或爆炸性物質外洩等重大工業災害的發生，其原因多為製 程的管理缺失，因此，有關製程安全管理的實施已逐漸受到重視，希望可 預防或減少此類重大工業的危害發生。 1992 年美國聯邦政府公佈實施的「高危害性化學製程安全管理法規 (PSM)」中，其對安全衛生管理的執行具有較完整的規範，要求業者執行 製程危害分析(PHA)，特色是以製程的操作特性為基礎訂定安全管理計 畫；即依操作特性建立製程安全資訊，利用製程安全資訊執行製程危害分 析，再運用危害分析的結果加強人員訓練、設備的管理及各項操作管理。 而 PSM 法令中有關製程安全分析的標準如下： 1.應以系統化的方法辨識危害，並評估其危害控制措施失效時的可能後果 2.由對製程熟悉或合格的適當人員組成評估小組為之 3.定義執行時程與再評估頻率 4.分析結果記錄與追蹤 對於製程危害分析(process hazard analysis，PHA）的要求包括： 1.製程危害分析應評估下列項目： (1)辨識危害 (2)由類似製程曾發生之事故研究所發現之工作場所潛在危害 (3)工程及管理控制措施 (4)設備設施配置 (5)人因工程考量 (6)對人員安全與健康之可能影響的評估 2.可選用的分析方法有： (1)what-if 腦力激盪法 (2)檢核表(Checklist)分析 (3) what-if 與檢核表分析 (4)危害及可操作性分析(HAZOP) (5)失誤模式與影響分析(FMEA) (6)失誤樹分析(Fault Tree Analysis, FTA) (7)其他具有同等效力的方法 3.危害分析應由對工程、操作及製程有經驗的人員組成評估小組來完 成。評估小組至少有一人需熟悉評估方法。 2 4.針對評估小組之發現與建議應有追蹤系統。 5.至少每五年再評估一次。 6.只要製程繼續運作，PHA 的相關資料與紀錄都應保存。 除了美國的 PSM 法令之外，各國也有類似法規。例如 1982 年歐盟公 布施行的「重大意外危害控制法案指導綱要(Control of Major Accident Hazards, COMAH)」；日本於 1976 年公告施行「化學工廠安全評估指針」， 要求特定工業建立新廠或修改部分既有設施的事業單位應於申請時提出 安全評估報告；我國勞委會於 1994 年 5 月 2 日公布「危險性工作場所審 查暨檢查辦法」，要求危險性工作場所需執行製程安全評估。 因此，製程危害分析(Process Hazard Analysis, PHA)是應用有組織、 有系統的方法來辨識及分析高危害的化學物質在處理或製程中的重大潛 在危害。首先需辨認出製程中可能的危害，進而分析事故發生的因果關 係，最後評估事故所造成的影響及其重要性。 (二)PHA 分析方法 製程危害分析有許多的分析方法，常用的有如果-會如何(What-