第3章焊接接头和结构的疲劳强度.ppt

2 疲劳分类 a.研究对象: 材料疲劳/结构疲劳 材料疲劳研究材料失效机理/化学成分和微观组织对疲劳强度影响/标准试样疲劳试验方法和数据处理方法/材料基本疲劳特性/环境和工况影响，疲劳断口宏观和微观形貌. 特点:使用标准试样进行试验研究． 结构疲劳以零部件/接头/整机为研究对象. 研究疲劳性能/抗疲劳设计方法/寿命估算方法和疲劳试验方法/形状、尺寸和工艺因素影响/提高其疲劳强度方法． b.失效周次:高周疲劳和低周疲劳 材料在低于其屈服强度的循环应力作用下，经104～105以上循环产生失效称为高周疲劳. 材料在接近或超过其屈服强度的应力作用下，低于104～105次塑性应变循环产生失效称为低周疲劳． 区别:塑性应变程度不同. 高周疲劳应力较低，材料处在弹性范围，其应力与应变成正比,也称为应力疲劳. 低周疲劳应力超过弹性极限，产生较大塑性变形，应力与应变不成正比,低周疲劳采用应变作参数低周疲劳也称为应变疲劳. c.应力状态:单轴疲劳和多轴疲劳 单轴疲劳是指单向循环应力作用下的疲劳，这时零件只承受单向正应力或单向切应力,例如，只承受单向拉—压循环应力、弯曲循环应力或扭转循环应力． 多轴疲劳系指多向应力作用下的疲劳，也称为复合疲劳,例如弯扭复合疲劳、双轴拉伸疲劳、三轴应力疲劳、拉伸—内压疲劳等．多轴应力状态是很普遍，不但多轴载荷能产生多轴应力，在单轴载荷作用下，缺口处应力状态往往是多轴． d.载荷变化:恒幅疲劳/变幅疲劳/随机疲劳． 疲劳载荷中所有峰值载荷均相等和所有谷值载荷均相等的载荷称为恒幅载荷,承受恒幅载荷的疲劳称为恒幅疲劳． 疲劳载荷中所有峰值载荷不等或所有谷值载荷不等或两者均不相等的载荷称为谱载荷(或变幅载荷)，承受谱载荷的疲劳称为变幅疲劳. 疲劳载荷中峰值载荷和谷值载荷及其序列是随机出现的谱载荷称为随机载荷，承受随机载荷的疲劳称为随机疲劳. f.按载荷工况和工作环境:常规疲劳/高低温疲劳/热疲劳/热-机械疲劳/腐蚀疲劳/接触疲劳/微动磨损疲劳和冲击疲劳 在室温、空气介质中的疲劳称为常规疲劳;低于室温的疲劳称为低温疲劳;高于室温的疲劳称为高温疲劳,高于蠕变温度时，存在着蠕变和疲劳的交互作用. 温度循环变化产生的热应力所导致的疲劳称为热疲劳. 温度循环与应变循环叠加的疲劳称为热—机械疲劳． 腐蚀环境与循环应力(应变)的复合作用所导致的疲劳称为腐蚀疲劳，它又可分为气相疲劳和水介质疲劳。 滚动接触零件在循环接触应力作用下，产生局部永久性累积损伤，经一定的循环次数后，接触表面发生麻点、浅层或深层剥落的过程称为接触疲劳. 静座配合零件，由于接触面间的微幅相对振动造成的磨损和疲劳的联合作用所导致的疲劳称为微动磨损疲劳． 重复冲击载荷所导致的疲劳称为冲击疲劳. 二 疲劳断裂过程和断口特征 1.疲劳断裂过程 金属均为多晶体，由于各个晶粒位向不同，位错/夹杂微观/宏观缺陷及第二相存在，在多晶体中存在着各向异性和非均质.而疲劳破坏总是由应力应变最高和位向最不利薄弱晶粒或夹杂缺陷处起始并沿着一定结晶面扩展. 疲劳破坏与非均质性和各向异性相关． 金属疲劳破坏分:疲劳裂纹萌生/疲劳裂纹扩展和失稳断裂三个阶段． 第一阶段：疲劳裂纹总是在应力最高强度/最弱部位上形成. 由于晶粒取向不同，每个晶粒强度在相同的受力方向上是各不相同的，当整体金属还处于弹性状态时，个别薄弱晶粒已进入塑性应变状态，这些首先屈服的晶粒可看成是应力集中区. 具有与最大切应力面相一致滑移面的晶粒首先开始屈服而出现滑移，随着循环加载不断进行，滑移线量加大成为滑移带，不断加宽/加深形成“挤出”和“挤入”现象，挤入部分向纵深发展，而形成疲劳微裂纹,微裂纹沿着和拉应力成45°最大切应力方向传播(疲劳裂纹扩展第 I 阶段). 当裂纹扩展到一定长度后，逐渐改变方向，最后沿着与拉伸应力垂直的方向生长，即进入到裂纹扩展的第 II阶段. 在循环加载下裂纹继续扩展，承受载荷的横截面面积继续减小，直到有效面积小到不能承受施加载荷时，构件就到达最终断裂阶段. 对于焊接结构，因为焊接接头不仅有应力集中（如角焊缝的焊趾部位），而且这些部位易产生各种焊接缺陷而成为疲劳裂纹源.所以对于焊接结构而言，整个疲劳过程中主要时间是属于疲劳裂纹扩展阶段，即第Ⅱ阶段，亦称亚临界裂纹扩展阶段 . 疲劳裂纹扩展机理有多种模型可以描述，目前广泛流行的一种模型是塑性钝化模型 . 塑性钝化模型:当卸载时裂纹闭合，其尖端处于尖锐状态,开始加载时，在切应力作用下，裂