架桥机拼装施工组织方案(完整版).doc

900T 架桥机拼装施工组织方案 1 一、组装劳动力安排： 机械钳工： 8 人 液压钳工： 4 人 内燃钳工： 4 人 电 焊 工： 3 人 电 工： 2 人 架桥机司机： 2 人 叉车司机： 1 人 升降机司机： 1 人 吊车司机： 2 人（如使用现场龙门吊） 起 重 工： 11 人 总计：38 人 注：操作及现场管理架桥机的人员应参与全程安装。 二．组装场地： 1、组装场地开阔，主机主梁周围 10 米要保持畅通，保证吊车及叉车的运 行；主机组装场地长度不小于 120m、宽度不小于 60m；辅助导梁组装场地长度 不小于 70m、宽度不小于 40m； 2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿，辅助导梁机后 支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机主梁、导梁机主梁与支 腿对位拼装时地面局部承载的受力要求 ； 3、场地的不平度在 60m 范围内不大于 150mm（包括变坡处地段）。 2 4、场地不积水并有排水措施。 5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。 存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅 以便查看图纸。 三、关于组装： 1、船机分公司的施工人员常年进行各类设备的安装和维修工作，具备设 备安装工作的基本技能，并于 3 月 20 日由厂方代表进行 900 吨架桥机的安装 技术交底，了解本机的结构、技术特征、液压件、电气元件的安装要求。 2、除安排专人对设备的出厂情况驻厂检验外，组装前的清点按照以下惯 例进行：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包 装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否 齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。 3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的 准备工作。 4、机械部件组装 4. 1 安装机具顺序及安全要求： （1）利用 50 吨门机地面进行主梁的拼装并检测。 （2）利用 50 吨门机地面进行行走机构的倒装，检验完毕后利用 3 号 50 吨门机和一台 50 吨吊车进行反转。 （3）根据预先测量放线利用 50 吨门机安放行走机构，随后进行同侧两只 走行梁之间的横向连接 （4）利用 50 吨门机进行立柱安装。 （5）预先搭好立柱周围的脚手架，利用 4 台 120 吨吊机吊装主梁于立柱 3 顶部。（起吊前两天与项目部、司驾人员进行专项作业交底） （6）利用 50 吨门机进行梁上机构吊装。 （7）参与安装人员中起重、电气、电焊、气焊等多为特殊工种，必须按 照特种作业人员必须持证上岗的要求持证作业，各工种必须严格按照安全技术 操作规程作业。 注：严禁工作人员无证上岗，严禁违章指挥，严禁违章操作。 4．2 安装要求： （1）清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。 （2）检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好 无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。 （3）根据装配图，确定最佳组装顺序。 （4）销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸， 过盈配合时须寻求最合适的装配方法。 （5）轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑 脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。 注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避 免电流通过滚动面造成损伤。 （6）法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。 （7）护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有 牢固的连接。 5、液压件装配 5．1 安装顺序 （1）地面安装附于主梁部分的管件并做好封头。 4 （2）地面安装附于立柱部分的管件并做好封头。 （3）地面安装走行机构的液压管件并做好下步拼装准备。 （4）结构件成型后进行液压管件的连接。 5．2 安装要求 (1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好； 丝扣完整无损伤。 (2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须 符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的 软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有 O 型密封圈的管路，紧固力矩 不宜过大，以免损伤 O 型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留 量，过长则不能密封，紧固时两人用 475 的活动扳手同时紧至不动为止，禁止 用加力杆。 （3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封 的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是 沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀 组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、 堵头必须分类收集存放，以便日后使用。 （4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，