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氩弧焊工艺守则 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 工艺文件 氩弧焊接 金属壳电容器 适用范围 本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接。 材料与防护用品 2.1 原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。 2.2 辅料： 氩气气体（纯度99％）、棉丝（布）、煤（汽）油。 2.3 防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8～11号）、平光防护眼镜。 设备与工装 3.1 设备：电容器箱壳纵缝焊机，型号HTJD-ZH1200。气瓶、气体干燥器、减压器。 3.2 工装 3.2.1 焊胎、定位夹具。 3.2.2 活扳手（150～300m/m）、平锉、三角锉、一字改锥（150m/m）、尖嘴钳、手锤、扁铲。木锤或橡胶皮锤 3.2.3 钢直尺（150mm，500mm）、钢卷尺（2m）。 工艺准备 4.1 熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。 4.2 熟悉本岗位安全技术操作规程。 4.3 穿戴好防护用品 4.4 安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门。 4.5 将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的 标记 数量 更改标记 签名 日期 拟 制 金属壳电容器 KJX4.631.000 审 核 工 艺 质 量 阶段标记 第 2 张 共 4 张 标准化 批 准  工艺文件 氩弧焊接 金属壳电容器 间隙。焊底、吊攀(底脚或固定板)和盖时，用定位夹具固定牢。 4.6 接通电源，开启氩弧焊机，按表1调整焊接参数，试焊，调整选择最佳参数，然后进行点焊固定（焊点数目按需要而定）。 表1 焊接材料厚 （mm） 焊接电压 （V） 焊接电流 （A） 气体压力 （ ×106Pa） 1～1.5 18～22 60～80 2～5 ≤1～0.6 18～22 40～60 4～6 4.7 试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数，直到获得最佳参数为止。 工艺过程 5.1 按4.7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊。 5.2 焊接中要随时观察焊道熔融效果，检查行走位置与焊接件的吻合，如发现焊件变形和尺寸误差应及时停止自动焊接。重新调整直至合格。 5.3 工件焊接结束后，松开夹紧装置，将工件从焊胎上取下，对焊接变形的工件进行局部调整，直至与其配焊件吻合并将其码放整齐。 5.4 全部焊接完毕，将关闭氩气阀，打开放气阀，放净表内余气，退下顶针，然后切断电源。 5.5 锉去焊瘤，清除飞溅物，（打上焊工标记号）。 5.6 填写工艺流程卡转下道试漏工序。 检查要求 6.1 按图纸要求检查焊接外形尺寸。每批、每班工作开始，检查员首件必须检查，并且班中随时抽检。 6.2 焊缝要平整，无焊瘤、无气孔、无毛刺，不渗漏。 7 注意事项 拟制 KJX4.631.000 审核 标记 数量 更改标记 签名 日期 第 3 张   工艺文件 氩弧焊接 金属壳电容器 7.1 操作中，严格遵守安全技术操作规程。 7.2 焊机要可靠接地，防止触电。焊接场地须通风良好避免积聚大量的焊接气体。7.3 焊机是较复杂的电子设备，要由专人操作和保管。非操作、维修人员不经允许，不得随便开机和拨动按钮，更不允许拨弄机内元件。发生故障时，由专门维修的人员（了解焊机性能，熟悉电控设备维修的人员）进行处理。 7.4 氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶。 7.5 严禁焊接电路故障性短路，操作时集中精力，发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作。 7.6 导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴。 7.7 氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼。 7.8 按表1规定调整焊接参数。焊接电流不宜太大或太小。因为焊接电流大时，焊缝容易残生飞溅，焊穿及气孔等缺陷，焊接电流太小，电弧不能连续燃烧，容易产生未焊透和形成焊接不牢。 7.10 工作完毕或下班时，应切断电源后，打扫干净场地才能离去。 拟制 KJX4.631.000 审核 标记 数量 更改标记 签名 日期 第 4 张