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第一章 绪论
2??
解?
图为液位控制系统? 由储水箱? 被控过程?、液位检测器? 测量变送器?、液位控制器、
调节阀组成的反馈控制系统? 为了达到对水箱液位进行控制的目的? 对液位进行检测? 经过
液位控制器来控制调节阀? 从而调节q1
? 流量? 来实现液位控制的作用。
系统框图如下?
控制器输入输出分别为? 设定值与反馈值之差e(t)、控制量u(t)
执行器输入输出分别为? 控制量u(t)、操作变量q(t)
?
被控对象的输入输出为? 操作变量q1(t)、扰动量q(t)
?
1?
2? 被控量h 所用仪表为? 控制器? 例如 PID控制器?、调节阀、液位测量变送器。
2??
解?
控制系统框图?
蒸汽流量变化
液位设定
实际液位
液位控制器 上水调节阀 汽包
液位变送器
被控过程? 加热器+汽包
被控参数? 汽包水位
控制参数? 上水流量
干扰参数? 蒸汽流量变化
第二章 过程参数的检测与变送
1??
答? 在过程控制中? 过程控制仪表? 调节器、电/气转换器、执行器、安全栅等。
调节器选电动的因为电源的问题容易解决? 作用距离长? 一般情况下不受限制? 调节精
度高? 还可以实现微机化。执行器多数是气动的? 因为执行器直接与控制介质接触? 常常在
高温、高压、深冷、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、易爆等恶劣条件下工作? 选气动的执行
器就没有电压电流信号? 不会产生火花? 这样可以保证安全生产和避免严重事故的发生。
气动仪表的输入输出模拟信号统一使用 0.02~0.1MPa的模拟气压信号。
电动仪表的输入输出模拟信号有直流电流、直流电压、交流电流和交流电压四种。各国
都以直流电流和直流电 压作为统一标准信号。过程控制系统的模拟直流电流信号为 4~20mADC?
D ?模拟直流电压信号为1~5VC。
负载 250?
1??
解?
由式=1×1 00%
δ可得:K C=1
K
C
比例积分作用下?u
可由下式计算得出?
?
c(t)T1e(t)dt112dt3mA
?=+0=
uK e?
=+
4
I
?
u=?+(0)=3+6=9
uu mA mA mA 经过 4min后调节器的输出 9mA.
2.? 5?
解?
调节器选气开型。当出现故障导致控制信号中断时?执行器处于关闭状态?停止加热?
使设备不致因温度过高而发生事故或危险。
液位设定值PID
液位实际值 控制器 气动执行器 加热器
液位变送器
2.? 6?
解?
? 1? 直线流?量特2性2.?17 3?.013.0×100%=74.62%
10%
?61 .351?.751.7×100%=18.57%
50%
?90.380?.680.6×100%=1 2.03%
80%
线性调节阀在小开度时流量的相对变化量大?灵敏度高?控制作用强?容易产生振荡?
而在大开度时流量的相对变化量小?灵敏度低?控制作用较弱。由此可知?当线性调节阀工
作在小开度或大开度时?它的控制性能较差?因而不宜用于负荷变化大的过程。
?2?对数?流量6 .5特84性.?674.67×100%=40.90%
10%
?25 .168?.318.3×100%=39.89%
50%
?71 .250?.850.8×100%=40.18%
80%
对数流量特性调节阀 在小开度时其放大系数K v
较小?因而控制比较平稳?在大开度工作
时放大系数K v
较大?控制灵敏有效?所以它适用于负荷变化较大的过程。
?3?快开流量特性
?38.12?1.271.7×100%=75.58%
10%
?8 4.575?.875.8×100%=11.48%
50%
?9 9 .0936?.1936.1 3×100%=3.02%
80%
快开流量特性是指在小 开度时候就有较大的 流量?随着开度的 增大?流量很快达到最大?
快开流量特性的调节阀主要用于位式控制。
第四章 被控过程的数学模型
1.( 4)
解:
(1)由题可以 列写微分方程组:
??????= ?
dh
?
qq qCdt ?
123
??? =?
h
qR
?
2
?? =?
2
h
?qR
?
3
3
(2)过程控制框图
Q1(S)H (S)
1 /CS
1 /R
2
1 /R
3
(3)传递函数G0(S)=H (S)/Q1(S)
G S=H S QS=CS+R +R
0() ()/1()1/( 1/21/3)
2.( 1)
解:首先由 题列写微分方程
??
dh
???=
qqC ?
1
dt
12
?
?
dh
???= ?qqC
2
dt ?
23
? ?h
?= ?q
R ?
2
?
h
2
?
?=
q
?
2
?=? ??
hR
hh
3
?
3
?
?
12
消去?q2、?q3
?得?
hdh
?
q C1
1??= ?
R dt
2
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