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TNC 640系统功能 与iTNC 530的功能比较 2016年9月 TNC 640系统特点 全新3-D视图 用户友好和功能实用 35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统 已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。其 成功不仅源于面向车间的编程能力，也源于 一致的操作方式和兼容前代系统零件程序 的能力。海德汉数控系统的极高可靠性也 是TNC系统成为高质量和高性能代名词的 决定性因素。现在，TNC 640同样延续着 这个传统。 TNC 640能最佳地满足客户的需求。无论 是直接用数控系统编程还是用外部编程系 统编程，TNC 640都为您提供成熟功能和 新功能。在全面的新功能中最突出的是特 有的高清晰度3-D视图，为仿真操作提供 更多选择。它能用任意视角显示工件，在 同一个视图中仿真铣削和车削加工。 新图有哪些作用？ ? 高清晰度3-D视图的工件显示 ? 用3-D线图显示刀具路径 ? 显示透明刀具或工件 ? 用不同颜色显示每把刀的加工面 ? 高亮工件边线 ? 描绘刀具的刀尖角 ? 仿真铣削和车削加工过程 ? 显示不同阴影表示深度的平面视图 ? 工件毛坯可定义为立方形、圆柱形、 管形或任何所需轮廓的旋转对称零件 ? 显示工件的三视图 ? 实时显示加工过程中图形 ? 在3-D视图中测量 显示分辨率高 全新3-D视图让您在实际加工前准确地评 估铣削、钻削或车削的加工效果。仿真过 程中的仿真图形分辨率足以发现不希望的 表面异常情况。 但，高分辨率的工件仿真不总是必须的。 根据相关要求，基于所需真实程度或生成 速度，可选四种不同分辨率之一。 2 多种显示模式 每一把新刀都用不同的颜色高亮地显示工 件，帮助操作人员查看每一步加工，更方 便地选用刀具。此外，刀具可隐藏也可实 体显示或透明显示。也能用透明视图仿真 工件。仿真模式仍可选俯视图、三视图、 3-D视图或3-D线图。 刀具路径的优化控制 3-D视图中，可用线图显示编程的刀具中 心点路径。仿真中显示刀具运动路径，包 括接近和离开运动的非切削路径。如果需 要在加工开始前用这种图形模式检查脱机 编写的程序是否存在异常，例如后处理器 不正确地输出点，避免工件上留下不希望 的刀痕，这个功能特别有用。这时，3-D 线图非常有帮助，它甚至可以识别非常精 细的细节部分。因此，可发现不希望的刀 具运动，确定危险部位并最终优化程序。 仿真复杂任务 新3-D视图可在垂直加工位置、倾斜加工 面进行加工仿真或仿真复杂的5轴联动加 工。TNC 640也能描绘刀尖角。强大的图 形功能甚至能显示倒角、锪沉孔或去毛刺 的加工过程。不仅为用户提供更强检查能 力，还提供更高安全性和可靠性。 优点 ? 检测重要刀具运动 仿真中和实际加工前显示刀具路径， 以检测不希望的刀具运动 ? 最大限度减少废品 高分辨率图形使用户可以及早发现 不希望的加工效果 ? 快速确定所用刀具 用户能轻松确定加工中使用的刀具 ? 完整仿真 5轴铣削，车削，钻削，镗孔，锪沉 孔，倒角 ? 灵活的显示分辨率 轻松在高分辨率和高精度显示与 快速生成图形之间做选择 3 TNC 640系统特点 铣车复合加工—一次装夹实现多种方式加工 加工生产力 为提高CNC机床不同加工方式的生产力， 例如铣削和车削加工，通常选择用一台机 床进行加工。加工件的频繁变化，加工计 划的灵活性和缩短非切削时间的要求对机 床和数控系统提出强烈要求。TNC 640允 许在一台机床内执行铣削和车削加工。这 样，用一台铣车复合加工机床进行复合加 工不仅能节省另一台机床的占地面积和节 省资金，还能避免二次工件装夹导致的误 差。 方便地切换车削与铣削加工 TNC 640的强大功能让用户能根据需要切 换车削与铣削加工的NC程序。因此，用户 拥有如何和何时使用这两种加工方式的完 全控制能力。当然也允许来回切换加工模 式，且适用于任何机床和机床轴配置。切 换时，TNC 640负责系统内的所有必要变 化，例如切换至直径显示，将原点设置在 回转工作台的圆心处，甚至与特定机床相 关的功能，例如夹紧刀具轴。 方便地管理车刀 TNC 640的中央刀具管理功能让您方便和 准确地管理车刀。选装的扩展刀具管理功 能更强大。刀具使用时间表提供切削时间 等信息。结构合理，彩色显示的该表清晰 地显示不同刀具状态。 大量成熟功能 成熟可靠的海德汉车床数控系统为车削功 能提供了软件基础。也包括车削独有的轮 廓元素，例如退刀槽或螺纹底切。除了标 准路径功能外，还能用FK自由轮廓编程功 能方便地创建轮廓元素。如果轮廓元素的 标注不符合NC要求，这个功能非常有用— 因为也能对这些轮廓方便地编程。 如果DXF文件提供了车削轮廓，借助DXF 转换工具（选装项）可轻松将其导入。 4 大量车削循环 海德汉数控系统以全面的循环著称