归纳QFD质量机能展开应用--完整讲义.ppt

(六)設定零組件價值成本（目標值） 使用「零組作－機構」矩陣表，將已設定的機構成本依機構－零組件之對應關係，分配予各零組件，完成零組作價值成本之設定。 目標成本 要求品質成本 機能成本 機構成本 零 組 件 價值成本 96 ., (七)找出價值分析方向 將目前水準所能達成的零組件成本（預估成本）與零組件價值成本做比較，將預估成本比零組件價值成本高之項目，做為NE(Neck Engineering)，針對這些項目從機構、機能上再檢討，進行價值分析之活動。 97 ., VE成本展開－F §機能評價 顧客或使用者並不同情高的成本， 他們僅對所要求的機能付錢 機能評估 其成本為多少？ 其價值如何？ 機能別成本分析 機 能 的 評 估 對象的選定 98 ., VE成本展開 §機能評估的目的 　a.促進改善活動的意願 　b.明確的示價值偏低的機能 　c.設定改善目標 §機能評估的方法 　a.依主觀來排定順序加權 　b.以詢問方式(如果是你的話願意付多少錢？) 來估計金額 　c.依理論價值標準的方法 99 ., VE成本展開 §機能別成本分析 機　能 機構、零件 零件成本 1. 2. ? 機能成本 A　 B TOTAL ? ? ? ? ? 100 ., VE成本分析 §機能價值評估 機能群 CR項目 順序(BNE) A B ? 合　計 目前 成本(C) 成本 對象 評估成本F (目標成本) 價值 V=F/C 差額 C-F 101 ., 機能評價例子 102 ., 4-6 : 製程展開(品質E表) 一、製程管理 二、製程展開之意義 三、製程展開之步驟 103 ., 一、製程管理 （一）定義 製　　程：產品的製造過程，由材料零件上生產線，到製 　 成、包裝這一段過程。 管　　理：有計畫、有順序、有執行、能改正。 製程管理：在製造過程中，利用工程知識與統計方法，將　製造條件包括材料、機械、人員、方法，充份　標準化，並控制其變動在管制狀態下，使產品　品質符合規格要求，如製程有異常現象時，則　找出異常的原因並加以消除，預防其再度發生的　連續工作。 104 ., （二）為何要製程管理 原材料 人 製程 原因 數量品質 結果 測定 資料 數據 機器設備 方法 其他 找原因 非管結果 管制 105 ., （三）製造工程中管理點的想法 查檢點 管理重點 管制點 ……核對原因(SOP) 製造工程中，對結果特別重要影響之要因/過程，必須加以核對 ……核對結果(SIP) 製造工程（作業）是否依照標準進行，必須以製造工程之結果來加以核對 106 ., (四)管理項目之設定 選定代表製程 （機能）的特性 設定為管理項目 可能測 定否? 有代用特 性否? 控制製程 要因 NO ? NO 容易測 定否? NO 至? ? YES YES 至 ? YES 107 ., 4-3:技術展開(品質B、C表) 一、技術展開之概要 二、技術展開之架構 三、技術展開之步驟 64 ., 一、技術展開之概要 　在新產品開發上，為了從初期階段就能保證商品之品質，所以必須事先檢討要求之品質是否能達成。在機能產品之情況下考慮對象商品，此外還須檢討展開之機構(mechanism)是否可實現該機能。在此機構展展開中，主要是準備技術資料、將現狀所持有之技術累積在機構展開表中，若以現有之技術無法實現展開時，我們便將此視為技術上之瓶頸(BNE, Bottle Neck Engineering)，並且必須將之解決。 　在現狀中於產品開發的早期即抽出此瓶頸技術、明確應該檢討之技術為何，這即是所謂的技術展開。(為實現品質特性的技術性具體化之過程也可說是技術展開)。就技術上之瓶頸、以現有工法(加工方法)無法實現要求品質的工法瓶頸、及在現有管理技術上工程能力不夠充分，以致無法實現所要求之品質的工程能力瓶頸等。 65 ., 二、技術展開之架構 品質要素 品質確認方法 難易度 設計品質 現狀值 品質要素權重 品質要素 要求品質 機能展開 機構展開 機能展開 66 ., QFD 展 開 之 邏 輯 技術展開／次系統 顧客需求　　　機能　　　機構　　　零組件 創意思考方式-VA/VE 系統 次系統一組成 產品機能 對應機構 下位機能 可能零組件 決定機構、零組件 [替代品] 67 ., 三、技術展開之步驟 (一)機能展能 (二)「要求品質－機能」品質展開表 (三)要求品質與機能的關係 (四)機能權重的轉換 (五)機構展開 (六)製作「機能－機構」品質展開表 (七)機能與機構的關係 (八)機構權重的轉換 (十)品質要素與機構的關係 (十一)找出注意及改善重點之機構(瓶頸技術) 68 ., 使用機能 Use Function 機 能 Function